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　　ZP37D 旋转式压片机 粉末压片机 【厂家直销 品质保证】

　　ZP35D旋转式压片机是一种双压式自动旋转连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种形状片剂。他主要应于制药工业的生产，同时用于化工，食品，电子等工业部门，适宜压制单层片、双层片、环形片等，根据客户要求定做各类模具。ZP35D压片机压力大，产量高，适合工厂等的大批量生产。

　　产品简介:

　　本机是一种双压式自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。外围罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保证表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。

　　工作原理:

　　1外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，符合GMP。

　　2用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。

　　3转速为无极调速，可以任意调节。

　　4实现机电一体化，采用触摸键及显示屏（转速，产量，故障）等显示

　　5传动系统密闭在机器主体下方邮箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。

　　6机械装吸尘装置，能将压制室内分杨的粉尘吸收干净。

　　7冲模可与ZP19，33，35，37压片机通用。

　　【主要技术参数】

　　ZP-35D旋转压片机的基本调整和使用

　　1、充填量调节

　　充填调节安装在机器前面的中间两只调节手轮控制，中左调节手轮控制左边压轮压制的片重，中右调节手轮控制右边压轮压制的片重。手轮顺时旋转为冲填量增加，反之减少，并有刻度指示。

　　2、片剂厚度的调节

　　片剂的厚度调节是由机器前面两端两只调节手轮控制，左端手轮控制左边压轮压制的片厚，右端手轮控制右边压轮的片厚。手轮顺时旋转为片厚增加，反之减少，并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后，可检查片剂的硬度（片剂崩解度指示）后，对片厚再作适当调整。

　　3、输粉量的调整

　　为稳定颗粒物料在流栅加料器中堆积的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗口再转台工作面的距离，从面控制粉子的流量，当机器在运转时，共距离以观察加料口内粉子的积储量勿外溢为合格，调整后将滚花螺钉拧紧。

　　4、工作压力的调整

　　对不同物料、片形、片剂、片径而言，压制成型所需工作压力是不相同的，设定工作压力的目的是为压制片剂时，由于物料粘冲、冲杆头部缺损而造成片剂过硬、成型不规则而造成坏片，更可能意外地重叠压片造成超压而损坏冲杆。

　　由上压轮轮轴、搅杆和弹簧支承所组成的上压轮卸荷装置中，当上压轮受冲杆的反力使搅杆上作用在弹簧上的力超过设定值时，弹簧自行位移，并使上压轮上抬，让开冲杆，与此同时在一端的行程开关被触发，机器自动停车，并发出声光信号。

　　打开机器顶部的手孔盖，旋动压紧弹簧的外套，按标尺上刻度调整工作压力后，拧紧镇定螺母即可。

　　机器的润滑:

　　1、本机的一般机件润滑，在各装置外表有油嘴，可按有杯的类型，分别注入润滑脂和机械油。每班开车作用前应加一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加。

　　2、蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46，冬季选用N32。油量以蜗杆浸入1/3（一个齿面高）为宜，使用半年左右更换新油。

　　3、机器顶盖上两个圆盖打开后，是供上压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附不溢出为宜。

　　4、主轴的下轴承润滑，须打开机器的右侧面板，在近下压轮内侧处有一个接长的油嘴，可半年家注一次润滑脂。

　　5、冲杆和导轨用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子，引起污染。

　　机器的保养:

　　1、定期检查机件，每月1~2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下导轨等各活动部分是否转动灵活，发现严重磨损等缺陷应及时修复后再使用。尤其是压轮和冲杆顶部的寿命是以接触一百万次为限，否则会造成疲劳损坏。

　　2、一次使用完毕后，应取出剩余粉剂，刷洗机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，机件表面涂刷防锈油，用布篷罩好。

　　3、冲模应放置在有盖的浸油铁皮箱，保持清洁，勿使生锈和碰伤。

　　4、电气元件应注意工作环境条件（系指温度、湿度），特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。

　　5、对机器电器部件作绝缘测试前，务请拆除连接变频器的主回路和控制回路，以免测试高电压损坏变频器。

　　6、注重机器的接地，为了您的安全，必须使本机可靠接地。

　　【样品展示】

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