详细说明
本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。对化工行业粘性液体过滤解决过滤难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作,本机与压缩机和气动隔膜泵配套使用效果特别好,真正地达到固液分离的过滤机,做到过滤机内无滴滴液体,对操作及车间做到无污染、无气味、对环保做了一点小小贡献。
1、 本机压力可最大承受0.5Mpa选用机械法兰凹线压紧,靠过滤耗材密封,杜绝漏的现象。
2、 本机流量大,因本机由一个DN25、DN32 DN40、DN50进入底盘,从中分二个进口进入桶体内,加上每层框上有六至八个孔进入,再从每层网板中心小法兰多个孔出合格液体,从而充分保证进液体也保证出液体,做到有过滤面积确保大流量。
3、 本机过滤面积大,最大20个平方过滤面积,体积小,占用面小,过滤机只有40层组成。
4、 本机存微粒、活性碳多,框内容量大,框高从1.5公分到5公分。
5、 本机由常温型温和保温型两种,保温型适用于粘性液体及温度低结晶液体过滤用,本机可于蒸汽加热、热水循环保温、导热油电加热三种,从而解决制药、化工、食品饮料液体过滤的问题解决。
工业滤水器安装维护
1、安装时应注意滤水器进、出水管及排污管的位置,在进、出水管处应装设调节阀。
2、电气控制箱应固定在滤水器附近。
3、滤水器电气控制箱有详细接线端子图,安装时应按各端子定义连接相应回路。
4、通水前,启动手动清污按钮,检查滤水器减速机、排污阀动作是否正确。
5、关闭滤水器出水端阀门及排污阀,慢慢打开进水阀门,拧开排气螺钉,排出滤水器内空气,排完后拧紧排气螺钉,检查连接处有无渗透。
6、确认滤水器一切正常后,开启出水口阀门,将滤水器投入正常使用。
7、通常情况下,滤水器无需日常维护。机组大修时,可对其检修、维护。
8、其他设备如减速机,差压开关,PLC控制箱等,请参看说明书进行维护。
特别说明:出厂前,分度定位盘在轴上固定的位置已调整好,如果在维修时需要拆下分度定位盘,拆前务必请先做好相对轴的位置标记,维修完后,请按原位置装好即可。
本设备系根据用户给定的现场参数并按照HG/T21608-96《液体装卸臂》标准设计和制造。
★基本数据
本装卸臂按照空载平衡设计。
产品型号:AL2543
规 格: DN50/25
输送介质:液氨、甲醇、液氯、液化气等
管道材质: 20#/304/316等
工作压力:-1.0Mpa—4.0Mpa
设计压力:-1.0Mpa—4.0Mpa
水压试验压力:3.75MPa
工作温度: —20℃~ 60 ℃
设计温度: —40 ℃~80 ℃
接口法兰标准: PN 2.5MPa
设备重量:260Kg
设备倾覆力矩:2750 N.m
产品概述
陆用流体装卸臂是用于公路和铁路槽车在敞开或密闭状态下进行各种液体及液化气体的顶部和底部装卸,适用于不同品质的化工品及油品、液化类石油产品的装卸。
陆用流体装卸臂主要由立柱、旋转接头、液相内臂、液相外臂、液相外伸臂、气相内臂、气相外臂、气相外伸臂、操作手柄、液/气相球阀、液/气相快速接头、弹簧缸平衡系统、内臂锁定装置、导静电系统等附件组成。