1、人工成本:摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。

　　2、板材利用:因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。

　　3、软件支持:专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。

　　4、异形支持:圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。

　　5、手动贴标:标签是混合开料中最基本的显示信息，完善的标签信息可以快速的实现板材分拣，提高效率。

　　6、加工效果:因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果绝佳，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提高的打包效率。

　　7、后期排孔:因为是精确到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打眼。

　　8、工作强度:因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。

　　9、没有安全隐患:工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。

　　10、工作时间:可以二十四小时不间断工作，即使晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，极大的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。

　　11、功能延生:可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上马模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。

　　12、提升形象:客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。

　　7.橱柜数控开料机配置中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

　　8.橱柜数控开料机全自动贴标系统，可有效防止因人工贴标造成的生产效率低，标签位置贴放错误，从而造成的板材浪费、生产工序紊乱；

　　9.橱柜数控开料机全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；

　　10.自动贴标自动上下料数控开料中心适合生产量大、自动化程度要求高的规模化工厂使用，可实现真正的定制板式家具全自动化生产。

　　1、自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。

　　2、板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96%以上。

　　3、刀具成本低，开料锯使用铣刀，开料刨花板2400米不崩边。

　　4、功能多，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。

　　5、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。

　　6、采用大功率意大利进口自动换刀主轴，日本进口伺服电机以及行星减速机等进口零部件设备，运行稳定，加工速度快。

　　7、采用加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，吸力非常强。

　　8、智能自动注油系统，维护简单省心。

　　9、自动贴码，确保打包-出库-安装准确无误。