点焊机使用方法:

　　1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　安全

　　1.现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

　　2.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

　　3.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

　　4. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

　　5.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

　　6.移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

　　7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　8.多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

　　9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

　　10.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

　　安装维护

　　焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

　　焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

　　焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

　　故障排除

　　1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮:

　　a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

　　b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

　　2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接:

　　a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

　　b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

　　3、焊接时出现不应有的飞溅:

　　a.检查电极头是否氧化严重。

　　b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

　　c.检查调节开关是否档位过高。

　　d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

　　4、焊点压痕严重并有挤出物:

　　a.检查电流是否过大。

　　b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

　　5、焊接工件强度不足:

　　a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

　　b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

　　c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

　　d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

　　e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

　　6、焊接时交流接触器响声异常:

　　a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

　　b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

　　c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

　　d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

　　7、焊机出现过热现象:

　　a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

　　b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

　　c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

　　d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

　　e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热[1]

　　电阻焊具有下列优点:

　　1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

　　2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

　　3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

　　4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

　　5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

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