国内目前生物质制炭，采用传统土窑工艺，利用农村各类秸秆，放入土窑内进行闷烧，时间长，效率低，不能实现连续化运行，同时因为不能对于所产烟气进行处理，烟气直接排空，造成大气污染，为此，环保部门对于土法制炭的厂家进行了严查，多次封停，致使生物质制炭行业在木炭行情很好的情况下，却无力进行生产。

　　我公司利用山东省科学院能源研究所的“上下吸复合式生物质气化制炭技术”研发的炭化炉，可以充分利用各种生物质原料，在炭化炉内进行裂解和不完全燃烧，由此产生高品质木炭产品，同时，对裂解和不完全燃烧产生的尾气作为发电燃气或炭化燃料进行循环综合利用，实现一机多能，气炭联产，系统具有连续生产，无三废产生，高效节能的特点。可广泛使用于炭基肥生产、活性炭制备等行业中。

　　生物质炭化炉工作原理

　　生物质原料由加料口进入炭化转炉内，在炭化区发生干燥热解，析出水分、挥发分；接着与空气混合燃烧，生成炭化料及热烟气；热烟气在高温引风机的作用下进入转炉夹套为炭化区提供热源；炭化料在转炉的作用下进入压块区或活化区，利用压块机或活化炉，对炭化炉进行深度加工，满足业主需求。

　　生物质炭化炉工艺特点

　　1、能源利用率高，实现一机炭气联产节约能源，在满足系统能量需求同时，副产清洁均匀燃气。

　　2、低污染。烟气经过除尘后，内部循环使用，直接排放也达到国家二类地区排放标准。

　　3、系统连续运行，焦油在炉内经过高温区裂解，不会堵塞管道，保持系统连续运行。

　　3、机械化、自动化程度高。数据采集及控制系统可远程执行，可对系统状态进行实时监控。

　　4、原料适应性广泛，棉柴、秸秆、稻壳、中药渣、木屑、杏仁壳等北方地区常见生物质原料都可使用。

　　生物质炭化炉技术参数