管缝式锚杆是一种全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆,它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆托盘托板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态,并实现岩层稳固。

　　管缝式锚杆(开缝式锚杆)是由卓信工矿机械厂专门研发的一种新型全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆,它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆托盘托板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态,并实现岩层伟大。

　　在爆破振动围岩锚移等情况下,后期锚固力有明显增大,当围岩发生显著位移时,锚杆并不失去其支护抗力,它比涨壳式锚杆有更好的特性。

　　管缝式锚杆又名缝管锚杆,该锚杆是主动加固围岩全锚固立即承载等有点,安装于比管径稍小的钻孔中,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力防止围岩下滑,在爆破振动围岩位移情况下,锚固力明显增大,支护效果更加理想。该产品主要销往澳大利亚、美国、印尼、菲律宾等国家。

　　技术有点

　　高强托盘其承载力大于杆体承载力,挡环拉脱力大于杆体的承载力。

　　使用方法

　　1、依据设计要求确定锚杆的孔位,用钻机具打孔。

　　2、用压风吹尽孔内岩粉。

　　3、杆体装上锚盘,用冲击钻将锚杆打入孔中。

　　管缝式锚杆钻孔孔径推荐计算方法:

　　岩层中:

　　钻孔直径=(0.9-0.95)×锚杆直径

　　锚杆钻孔深度:锚杆长度+100mm

　　钻孔偏斜率

　　煤层中:

　　钻孔直径=(0.9-1.00)×锚杆直径

　　锚杆钻孔深度:锚杆长度+200mm

　　钻孔偏斜率

　　主要技术性能

　　(1)初始锚固力: 3~7吨;

　　(2)管环拉脱荷载: 8~10吨;

　　(3)锚杆管抗拉断能力:12~13吨;

　　(4)耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。

　　规格

　　(1)外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5)

　　(2)长度(毫米):1200、1500、1800、2000、2500

　　(还可以根据客户的需要规格生产);

　　(3)材质:16Mn,20 Mnsi;

　　技术要求

　　1)缝管锚杆表面应平整,无严重拉伤,锈蚀。焊缝应无裂纹,无气孔夹渣,不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。

　　2)挡环焊缝拉脱力≥80kN,杆体极限抗拉力≥110kN,初锚力≥25kN/m,托盘承载力≥65kN。

　　四.产品使用

　　先用风钻在顶板上钻锚杆孔,将托盘套入锚杆杆体,再用风锤将杆体打入锚杆孔中,使托盘与顶板帮带贴实。

　　用户在使用锚杆时,所选择的钻孔直径除参考上表外,应根据岩石具体条件,按GBJ86标准的规定选用。

　　五.包装与贮存

　　锚杆采用捆扎包装,杆体10跟捆扎成一组,托盘50块捆扎成一组,缝管锚杆贮存时应注意防水,防腐蚀。

　　管缝式锚杆表面应平整,无严重拉伤,锈蚀。焊缝应无裂纹,无气孔夹渣,不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。

　　挡环焊缝拉脱力≥80kN,杆体极限抗拉力≥110kN,初锚力≥25kN/m,托盘承载力≥65kN。

　　管缝式锚杆产品使用

　　先用风钻在顶板上钻锚杆孔,将托盘套入锚杆杆体,再用风锤将杆体打入锚杆孔中,使托盘与顶板帮带贴实。

　　用户在使用锚杆时,所选择的钻孔直径除参考上表外,应根据岩石具体条件,按GBJ86标准的规定选用。

　　管缝式锚杆包装与贮存

　　管缝式锚杆采用捆扎包装,杆体10跟捆扎成一组,托盘50块捆扎成一组,缝管锚杆贮存时应注意防水,防腐蚀。

　　姓 名:韩英林

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