性能特点:

　　1 全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数字化输入控制系统, 设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

　　2 采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

　　3 自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动

　　报警和停止传送功能。

　　4 清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

　　5 清洗机进片段设有主动轮进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。

　　6 清洗镀膜或Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷自动分离，Low-E毛刷变频驱动。

　　7 清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

　　8 溅水烘干区（风刀室）配有水雾分离装置，消除玻璃通过强风压溅水烘干区时漂浮水雾（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。

　　9 独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7°时建议使用。

　　10风机采用外取风过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机，所产生的风量和风压可保证玻璃洁净烘干，风机备有风加热系统，室温≤7°时建议使用。

　　11 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

　　12 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。

　　13 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。

　　14 合片机托架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

　　15 压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。

　　16 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

　　17 关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。

　　18 各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强,便于设备的安装及维修。

　　技术参数:

　　LBP1600型:

　　生产线尺寸:12500（L）㎜×2000（W）㎜×2600（H）㎜

　　生产最大玻璃尺寸:2200㎜×1600㎜

　　■ 生产最小玻璃尺寸:200㎜×450㎜

　　■ 生产时间周期:30～40秒（900㎜×1200㎜）

　　■ 生产中空玻璃厚度:10～48㎜

　　■ 清洗玻璃速度:0～8m/min

　　■ 清洗玻璃毛刷:3对

　　■ 传送玻璃速度:45m/min

　　■ 清洗玻璃厚度:3～15㎜

　　■ 铝条厚度:4，6, 9，12, 15，24㎜

　　■ 辊轮高度:550±10mm

　　■ 翻转台高度:850㎜

　　■ 电:3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW

　　■ 气:流量 0.8m3/min 额定压力1MPa

　　■ 水:0.5吨/小时 电导率≤50μS/cm

　　■ 中空玻璃生产量:400～800块/八小时。

　　生产线组成部分:

　　1输入传送机 2清洗烘干机 3检查传送机 4上框机 5合片机 6压片机

　　7输出传送机 8翻转台 9鼓风机 10蓄水箱 11控制系统

　　公司主营:中空玻璃设备;中空玻璃生产线;中空玻璃清洗机;卧式玻璃清洗机;立式玻璃清洗机;钢化炉玻璃清洗机;丁基胶涂布机;双组份打胶机

　　如果你对我发布的 《LBZ1600p中空玻璃生产线》 感兴趣,请联系我,并告诉我你是在全球玻璃网上看到我发布的产品，我会给你报价并详细的介绍我们的产品,谢谢。中空玻璃（Double-glazed）是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

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