连铸辊堆焊用药芯焊丝414N-O埋弧焊丝

　　表1  414N药芯焊丝熔敷金属的化学成分（%）

　　Table1 Chemical combbbbbbbbs of 414N flux-cored wire deposited matal

　　Surfacing usability        C      Cr      Ni     Mo     Mn      Si      S       P     N

　　SA               0.031   13.54     4.34    0.89    1.48    0.23   0.0052   0.021  0.06

　　OA               0.035   12.98     3.80    0.87    0.75    0.84   0.012    0.018  0.08

　　414N-O 0.06    12.59     4.01    0.80    0.79    0.55    0.021   0.022  0.09

　　从表1中可以看出，与典型的Cr13系的合金相比，该药芯焊丝熔敷金属的S、P等杂质含量进一步降低，一方面提高了抗热裂性，另一方面提高了韧性，细化晶粒，从而提高了耐冷热疲劳性能。C含量的降低，进一步提高了材料的抗热裂性，但是C含量的降低，必然导致材料强化作用的减弱，而N的加入很好的解决了这一问题，N在熔敷金属中主要有以下几个作用:

　　1）、在Cr13系合金中，扩大γ相区，是一种很强的形成和稳定奥氏体的元素，抑制铁素体的形成，提高耐冷热疲劳性能，其效用约20倍于镍[1]，在一定限度下，可以代替一部分镍用于钢中；2）、适当的加入氮，与合金中的铬、钒、钛等形成稳定的氮化物，促进了微合金元素的有效作用，提高材料的高温屈服强度，氮化物以高度弥散分布在堆焊层中，极度地增加堆焊层的硬度、强度、特别是疲劳强度、耐磨性和高温抗腐蚀性，同时抑制了材料的高温蠕变变形，而塑性不降低。

　　2 堆焊层的性能

　　对研制的414N药芯焊丝的性能进行了测试，共堆焊五层，焊后进入585℃+10℃的炉中保温10小时，随炉冷至室温。按GB2649-82及GB2650-89将15块试样分别加工成常温拉伸冲击及高温拉伸试件，实验仪器为INSTRON-5500R电子试验机。实验数据见表2，与进口焊丝相当