骏程中药材超微粉碎机设备属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。超微粉碎机

　　采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。它对于粉碎脆性物料最为有利。机内无筛网，一次成粉，能够全部过筛。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度，将温度控制在理想的范围内。粉碎过程无过热现象，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而很大限度地保留粉体的生物活性成分，可明显提高制剂的有效活性,以利于制成所需的高质量产品。超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

　　为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本

　　机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会:会操作、会保养、会排除故障。