一、产品用途:
齿轮摩擦磨损试验机是一种多用途试验机。即可用于润滑剂承载能力的评定，也可根据用户需要，特殊定货，用于齿轮副的胶合承载能力和齿轮接触承载能力的试验。可增加试验箱体、驱动箱体冷却器，可实现试验介质冷却保温。可增加循环油箱，可实现试验介质的动态循环.。实验过程齿轮断齿时自动停机；有保证齿轮良好润滑的循环喷油润滑系统；有润滑油油墨度控制装置，回油温度控制在60℃以下；有循环次数记录装置，其记录误差不大于±0.1%。
试验步骤
1试验前准备
1.1试验前按规定进行齿轮试验机的性能校验。
1.2清洗试验齿轮后目测检查，齿面不得有腐蚀，锈蚀或其它形式的损伤。对试验齿轮、轮齿及齿面进行编号。
1.3试验齿轮安装后应检查齿面接触情况，按5.1条进行试验时，试验机加载至试验载荷，齿面沿工作齿宽方向接触斑点不小于90%，沿齿高方向接触斑点不小于80%。
2预备性试验
预备性试验是为了确定试验的应力级，一般可通过测定一条S-N曲线来估计疲劳区的应力范围和极限应力，并根据4.1条的要求确定应力级。
3在试验过程中，若没有出现齿面点蚀面出现了其它损伤，如非正常磨损、胶合等，则应仔细记录它们的变化情况，并应改善润滑条件及运转条件。当出现中等磨损、中等胶合工出现轮齿断齿时，应判为非接触疲劳失效，该数据不能作为试验点。
二、工作环境:
1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；
2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；
3、室温10oC-35oC；
4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；
5、相对湿度不大于80%。
三、相关标准:GB/T13672-92《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）》SH/T0306-92《齿轮胶合承载能力试验方法》（GB/T142齿轮接触疲劳强度试验方法
四、技术参数、仪器配置:
最大扭矩:1kN．m；
最大载荷级:13级；
温度控制精度:±2℃；
试验机的中心距一般为90～150mm，试验齿轮线速度为8～16m/s。
5.1.1.2润滑油
按ZB J17 003进行润滑油的选择的保养。一般情况下试验机连续运转三个月应进行润滑油的取样检查。
试验齿轮
试验齿轮模数的选择应保证在试验中不出现弯曲疲劳断齿，通常取m=3～8mm。螺旋角β=0°,齿数比u=1.2～1.5(小齿轮为主动轮)，试验齿轮副材料相同，工作齿宽b＞0.05a（中心距，mm），表面粗糙度RZ=2～5μm，精度为GB10095的4～6级，基本齿廓应符合GB1356的规定。
驱动电机功率:6.5/8kw；
驱动电机转速:1450/2880r/min，选装变频器也可无级可调；
试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分）:1.25L；
加热功率:0.5×3=1.5kw；
仪器配置:
1、 6极交流电机 （ABB或东南） 1台
2、 变频器（松下或安川） 1台
3、 1KN.m扭矩传感器 （工标或天津世铨） 1件
4、 驱动电控柜、下位机（济南高晶） 1套
5、 微机控制系统（济南高晶） 1套
6、 试验油系 1套
7、 做功齿轮 3套
8、 试验齿轮 1套
9、 装卸工具 1套
10、 加载系统（砝码或液压） 1套
11、 电脑（联想） 1套
12、 打印机（惠普、联想或佳能） 1件
13、 主机 1套
五、主机外型尺寸:（长×宽×高）1390×705×1082mm。
六、试验条件:电动机转速:约1450r/min每一级载荷运转时间:15min主动试验齿轮:小试验齿轮润滑方式:油谷润滑试验加油量:约1.25L第一级载荷初始温度:环境温度 第四级载荷及以后载荷的初始油温:90±3℃
七、试验步骤:
1.接通电源，检查齿轮摩擦磨损试验机电源是否正常。
2.安装试验齿轮，将试验齿轮放在恒温箱中，加热至60~80℃，将小试样齿轮安装在刚性轴上，大试样齿轮安装在弹性轴上
3.选择试试验验方法，进行参数设定，按照试验条件施加第1级载荷依次类推直到第四级载荷开始油温控制在90±3℃(在进行下一级载荷前应使润滑油温度冷却到90±3℃)，齿面载荷逐级加载，直到齿面胶合失效位置。
4.试验结束后，必须先卸载荷再装卸试验齿轮
5.保存实验数据、转换实验数据、
6.注意事项:重新打开已保存文件时，确保软件当前实验方法与所打开文件的试验方法一致。若长时间不用，关闭电源，注意防尘，注意防锈。
八、试验机维护与保养
1.在摩擦磨损试验机工作之前，按照使用说明书检查各参数是否正常。
2.外露部分应经常擦拭干净，并对未喷漆的加工表面涂油防锈。
3.试验机如长时间停用，应将平衡砣卸下或推至平衡轴的最里端，避免传感器因长期受力产生疲劳，使测量精度降低。
4.试验机停用时应罩上机衣防尘。
5.不要让灰尘和油污进入电器控制箱内，对滤油器中的纸芯和液压油，要及时更换
6.做完试验后要注意清洁，做好日周月维护。保持整洁美观。
7.试验过程中如发现异常声音，立即停机检查。