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　　工作过程

　　挖坑作业时,钻头绕立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成整个挖坑过程。

　　安装拆卸

　　适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。

　　⒈钻头安装

　　缓慢起吊钻头盒体,将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内,根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板,起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头放入钻头盒内,钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

　　⒉钻头拆卸

　　起吊钻杆(附钻头),将钻头盒体如①条要求与转盘连接,起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。

　　钻削步骤

　　⒈确定进给速度:进给速度一般是凭经验,从数值上讲一般0.08-0.12mm/转,或者0.6-1.0mm/秒,进给速度是在钻孔时比较关键的要素,不同的进给量可以形成不同的铁屑,不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

　　⒉定位:在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线,以确保钻孔位置的精度。注意,用中心錾打定位点时,请确保中心錾垂直于加工工件表面,以免影响切削料芯的顺利排出。

　　⒊开始钻孔:请调好合适的转速,开机前请确保钻机磁座底部干净,先打开磁座开关再打开电机开关,电机运转同时打开冷却液开关,当钻头接触钢板时,先缓慢进给,钻入约1-2mm后,再用正常速度进给。

　　⒋钻孔结束:关闭电机待主轴停止转动后,用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑,再继续作业。

　　维护保养

　　⒈在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

　　⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

　　⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

　　⒋钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。

　　⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。

　　⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。

　　⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。

　　9使用

　　⒈钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。

　　⒉使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

　　⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

　　⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定环的其安装时的

　　公司经营产品:钢轨空心钻头,YZG-750B型液压直轨器,铁路自锁式铁鞋,QU轨道压轨器,GFT-40型液压轨缝调整器,YTF-400Ⅱ型液压轨缝调整器,水泥轨枕,防腐枕木,油浸枕木,水泥枕木,弹簧扳道器,QFG-I型矿车复轨器,KWCY-III液压校正机,卧式扳道器,铁路方尺,ZKC127矿用电动司控道岔装置,YPG-1000型液压平轨器,机车液压复位机,YDQD7型机车落轨复位机,液压复轨机,立式道岔扳道器,FG翻轨器,铁路抬轨钳,铁路撬棍等产品。