电熔连接的特点

　　电熔连接是指将电熔管件套在管材、承口管件上，利用预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，熔化电熔管件的内表面和与之承插管材的外表面，利用聚乙烯(PE)本身的热膨胀所产生的压力，使之融为一体。

　　电熔连接在欧洲被公认为是聚乙烯(PE)管道最传的连接方法之一。早于20世纪70年代已在英国、法同、比利时等国大规模使用。主要特点是可以减少焊接过程中人为因素的影响，焊口可靠性高，更对应用于不同牌号、不同熔融指数、不同密度的管材和管件间的焊接。通过电熔管件的结构设计和精确地控制输入功率，可以获得高质量的接头；而且操作方便，施工效率高。但使用电熔管件，将提高连接成本。

　　电熔管件可连接不同级别的PE管材和不同壁厚的PE管材。PE100电熔管件除了可连接PE100管材，亦可连接PE80管材；PE80电熔管件除了可连接PE80管材，亦可连接PE100管材。但要留意电熔管件的设计压力不要低于管材的设计压力。

　　热熔对接的特点

　　热熔对接是将热塑性管材的端面，利用加热板加热熔融后相互接触，然后施以一定的压力，经冷却固定而连接在一起的方法。

　　热熔对接宜应用在大于63mm口径管材或壁厚6mm以上管材的连接。因为对接壁厚太小的管材，管材的不圆度和中心线的错边会令焊接口的面积大大减少，影响焊接质量。考虑到工程质星及成本效益，热熔对接一般采用于口径较大的管道中。香港中华煤气通常在大干160mm口径管材才使用热熔对接技术，而北京和深圳则在大于110mm口径管材使用热熔对接技术，110mm以下(含110MM)管材的连接全使用电熔。热熔对接技术一般用于具有相近熔融指数的管材或管件，SDR值(即管材厚度)亦应相同。

　　很多聚乙烯(PE)燃气管道事故是由于热熔对接口泄漏。主要原因是没有采用认可的焊接参数或未按认可焊接参数和程序进行焊接、PE焊工没有持证上岗、热熔对接焊机不符合标推或没有定时保养和校准等。热熔对接口的泄漏是全口径的，后果可以非常严重。同时，目前还没有一种经济的无损探伤检测方法检查对接口的质量，所以进行热溶对接的过程控制很重要。用全自动热熔对接焊机可选用认可的焊接参数，主要过程全自动进行，大大减少人为的失误。热熔对接接口完成后，焊接参数记录亦可保存。故推荐采用全自动热熔对接焊机进行热熔对接。