钢球是常见的机械产品，属于机械零部件之一，在轴承行业应用的也是很广泛的，钢球在生产的时候，一定要注意不要产生混球的现象，下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧:

　　为了杜绝混球错球现象的发生，钢球分选工序显得尤为重要。钢球分选，首先需要钢球分选机的协助来完成此工序。钢球分选机是由两根由细边粗逐渐递进的选别棒，配合上机械运动，调节到相应的规格。把钢球放进选别机，两根选别棒不断回旋运动的过程进行选别，钢球选别机两端都是选不合格球。选别的严格控制，才能使生产钢球生产过程中产生的不合格求得到严格筛选，保证同一规格的钢球送到客户手上。

　　钢球选别机的意义还在于降低了工人劳动强度，准确控制钢球误差率，提高钢球厂生产效率和保证产品出厂合格质量。

　　球磨机的配制是否合理直接影响了球磨机的生产效率，那么应如何解决球磨机与钢球的配比问题呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧:

　　首先，球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因素来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。 通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第1次添加，占球磨机最l大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、 ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。

　　钢球的添加量:不同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100— 150吨）最l大装球量9.5—10吨。第1次添加钢球大球（ф120mm—ф100mm）占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球（ф60和ф40mm）占30%，

　　为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。

　　注:小钢球的添加只是第1次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最l好采用新型耐磨钢球。最l好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg—1.2kg）。钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。

　　钢球在我们的生活中应用的是很广泛的，而在钢球的术语中，有一个词叫做硬度，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下耐磨钢球硬度:

　　1.布氏硬度(HB)

　　以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　2.洛氏硬度(HR)

　　当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

　　3.维氏硬度(HV)

　　以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。