轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下热轧钢球的主要生产工艺:

　　1、圆钢棒料经检验后,多大球用多大直径的圆钢。

　　2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

　　3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

　　4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

　　钢球是一个重要的基础零部件，大家知道钢球尺寸与给矿粒度大小有什么关系吗？今天就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧:

　　在球磨机中，钢球对矿粒的作用，通常被认为是冲击和研磨作用。根据有关文献报道，在转速和充填率一定的球磨机中，磨矿作用主要取决于球在磨机中所处的位置和球的种类、大小及比例。在运行中的球磨机里，钢球按一定的规律分布，即沿轴向，由给矿端至排矿端，球径逐步减小；沿径向，由里向外，球径逐步减小。因此，在运行中的球磨机里，粗矿粒将优先被粉碎，即大球主要靠冲击和压碎对粗矿粒产生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打击次数将细矿粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态。

　　故对给定的球磨机和在一定的球荷下，如果大球过多，球的个数少，总球荷表面积小，打击矿粒的几率小，中等级别产率大，就会造成磨不细的现象；反之，如果小球过多，球的个数多，总球荷表面积虽增加，但粗矿粒磨不细，细级别产率也不会很大，反而会使过粉碎增加，造成所谓欠磨和过磨现象。在这种情况下，如果给矿粒度偏粗或给矿量偏大时，就会使分级机返砂量和其中的粗矿粒倍增，破坏磨矿和分级操作的正常进行，产生球磨机所谓“胀肚”球象。由此可见，在球磨机最初装球时，决定zui大球和zui小球的钢球尺寸，都是十分重要的。

　　钢球如今使用的领域是很广泛的，使用寿命也是很长久的，但是有的客户反映买来的钢球会有裂开的现象，这是为什么呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧:

　　钢球的使用寿命一般都比较长，但是有的客户询问为何从别处购买的钢球会出现开裂，裂痕的现象，这就涉及到一个关键词，内应力。

　　一般来说除了不锈钢球3字头（304，316）等部分材料不需要经过热处理外，像轴承钢，不锈钢440C，碳钢等都是需要热处理的。

　　热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理后存在内应力，而如果内应力太大的话就会影响钢球的内部结构，容易在后续的加工和成品的使用过程中出现开裂，所以我们一般热处理后都需要通过强化，强化就是不断消耗内应力，优化钢球内部结构，做好了这一步就不会出现上述的钢球开裂问题。