罗茨风机隔声罩的改进设计 罗茨风机是一种强噪声的机电产品，其噪声主要包括进气口和排气口辐射的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声、电动机噪声 。 在原工程设计中已采取了一定的噪声控制措施，主要有:给每一台罗茨风机加隔声罩，罩外壁材料为玻璃钢，内壁材料为穿孔钢板，中间填玻璃棉。罗茨风机进气口加消声器、空气滤清器，它们横卧于罩内。风机所需空气通过一根直径 420mm 玻璃钢管由室外引入隔声罩内，室外进气口加有玻璃钢材料制作的阻性消声影响三叶罗茨鼓风机出口温度的因素主要包括:风机的容积效率，工作压力，风机的内泄漏，吸入风的温度。上述一些因素一但风机成形就已经定形了，跟风机厂家的技术水平有很大的关系。我们能做的就是降低出口压力，降低吸入风温度，或者是认为通过其他办法降低出口温度。而很多情况下，污水处理厂受工艺限制，出口压力是不能降的初步选性.8kpa=0.1kgf/cm2=1000mmh2o=73.5mmhg=98mbar=0.0967a表性能参数以空气为介质，如输送其它介质或进气状态标准进气状态不符时，流量需进行相应的换算锅炉鼓风机设计、结构、材质特点锅炉鼓风机叶轮采用新型摆线叶轮，内泄漏量小容积效率高，单位能耗低。机壳、墙板、叶轮、侧板、齿轮箱采用高强度灰铸铁（ht250）制造，进口树脂砂生产线生产，进口数控机床加工。采用浅齿迷宫气密封降低气体泄漏，v型橡胶油密封防止润滑油泄漏至气腔中。齿轮以锥度配合方式安装在主从轴上，用锁紧螺母紧固，配合可靠。轴的材料为优质碳素钢。转子经过严格的动平衡，其动平衡精度达g2.5级，风机运行平稳，振动极小。采用优质轴承，轴承精度为e级。齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴用飞溅润滑，驱动端的轴承利用罗茨鼓风机启动 罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；(1)完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管； 2)检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开； 3)检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；(4)检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上35厘米，冷却水系统是否畅通包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能脱硫风机的防磨措施有哪些，简单的介绍一下: 对叶片表面进行处理对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。 表面喷涂耐磨涂层 这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。改进叶片结构共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。 前置防磨叶栅 在最易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。 改善气动设计合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮最小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会一般大的污水处理厂选择离心，单机风量大，效率高，当然投资也比较大；一般小的污水处理厂选择罗茨，单机风量小些，效率低一点，投资比较小罗茨风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。罗茨风机在工业方面用途广泛。主要有压送和真空用途，我们先讲鼓风机的压送用途:废水处理:工业废水，生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用鼓风机之空气逆洗滤材，适用行业:环境工程设备业离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，离心风机 容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮罗茨风机转子检修的质量标准要求如下:转子不应有砂眼、气孔等缺陷。转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的罗茨风机转子各部间隙不同。转子应进行动静平衡校验。轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm运转平稳，安装方便(小型机种运转时只要放置妥当则振动很小，不需要加装防振装置，安装方便)。抗荷变化，风量稳定(例如:污水处理曝气槽压力变化，则负荷变化，但风量随压力变化而变化甚微)。附有空气室，散气平稳(全部机种附有空气室，可防止空气脉动，散气平稳)。材质精良，结构巧妙，性能卓越(鼓风机全部采用优质的材料，结构精巧，坚固耐用，性能卓越，长期使用故障少)。保养简单，故障少，寿命长(低转速，磨损小，寿命长)。在高频段里，一般是从1000赫开端随频率的添加声压级逐步下降，其衰减量每倍频程约10分贝。（e）吸风口的噪声频谱特性底子上与风机自身的噪声频谱特性一起，一般它是一个低频噪声源，对人的听觉虽不构成大的危害，但因该声源坐落室外，又是低频，可以传播到很远的当地而影响规划较大。（f）放风口一般因管径和开口较小，高速气流冲击了周围的空气，使气体的安稳状况受到破坏而发生巨大的扰动，构成一个室外的高频噪声高温风机的用途:应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。使用温度在100℃-180℃之间。输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。流量不足   问题:进口过滤堵塞；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；(3)皮带打滑；(4)进口压力损失大；(5) 管道造成通风泄漏。  解决方法:清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)修复间隙；(3)拉紧皮带并增加根数；(4)调整进口压力达到规定值；.罗茨风机振动超限 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。 转子平衡被破坏（如   结垢）；排除方法为检查后排除。 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。 齿轮损坏；排除方法为更换。 地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固

　　本溪氧化罗茨鼓风机维修​罗茨风机使用条件  进口气体温度一般不高于40℃。（特殊条件另行议定） 气体中固体微粒含量不大于100mg/m3

　　，微粒 尺寸应不大于叶轮最小工作侧隙之半。 1.3.      中   含量应符合TJ28-78城市     设计规范的规定。 1.4. 轴承运行温度应不高于95℃。 1.5. 油箱内润滑油温度不超过65℃。 使用中，升压不得超过铭牌所规定的升压范围。 1.7 当升压ΔP≥39.2Kpa时，必须使用冷却水经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的；反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计气力除灰系统时，应该根据工程具体条件．综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已经定了，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比，从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即 P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加．因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的:其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的可能原因:油箱内油太多、太稠、大脏； 过滤器或消声器堵塞；压力高于规定值；叶轮过度磨损，间隙大通风不好，室内温度高，造成进口温度高；运转速度太低，皮带打滑。风机的转速高低和风机压力大高低又决定了风机的噪音值大小和风机质量的问题，风机转速和压力越高风机的噪音也就越高。风机的转速又是决定风机风量大小的因素，同种型号风机的转速越高风机的风量和噪音就越大，同种型号同样转速配套同样大的电机，压力越高风机的风量也就越小，同种型号同样的风量，在不同的压力下，压力越大风量越小，压力越小风量越大。 罗茨风机的压力是靠风机的阻力来决定的，当管道中得阻力越大罗茨风机的压力也就随着增大，可以是客户所看到罗茨风机上压力表的数值也就是管道中阻力的数值，如果外界没有给罗茨风机施加阻力那么罗茨风机也就没有了压力罗茨鼓风机的工作原理:机壳内有两个特殊形状的转于，常为腰形或三星形，两转子之间，转子与机壳之间的缝隙很小，使转于能自由转动而无过多的泄漏。两转于的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，而从另一侧排出。如改变转于的旋转方向，则吸入口和排出口可互换。罗茨鼓风机的风量和转速成正比，而且几乎不受出口压强变化的影响。罗茨鼓风机转一定时，风量可大体保持不变，故称之为定容式鼓风机。这一类型鼓风机的输气量范围是2～500m3/min，出口表压强在80×lO3Pa以内，但在表压强为40×lO3Pa左右时效率较高。 罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐，并配置安全阀。出口阀门不能完全关闭，一般采用回流支路调节流量。此外操作温度不能大于85℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞根据不同要求，隔音罩壁采用1.5-2mm的镀锌钢板、铝板等金属材料。隔声罩采用模块化设计，方便运输，适合现场安装，便于维护检修。可根据不同的使用要求安装透视门/窗、照明设备、通风换热系统等，并可按要求涂装各种外观颜，隔音罩一般能降低10-30db的隔声量一般说来，功率过高现象由两种情况引起:一是由于电网频率波动引起的。电网频率降低时，同步转速下降，而发电机转速短时间不会降低，转差较大；各项损耗及风力转换机械能瞬时不突变，因而功率瞬时会变得很大。二是由于气候变化，空气密度的增加引起的。功率过高如持续一定时间，控制系统应作出反应。可设置为:当发电机出力持续10min大于额定功率的15后，正常停机；当功率持续2s大于额定功率的50％，安全停机为容积式风机，输出的风量与转数成正比，三叶型叶轮每滚动一周由两个叶轮进行三次吸排气，在两根相互平行的轴上有两只三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及两叶轮之间一直坚持细小的空隙，因为叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的必定量的气体由吸入的一侧运送到排出的一侧。各只叶轮一直由同步齿轮坚持正确的相位，不会呈现相互碰触现象，因此能够高速化，不需要内部光滑，并且结构简略，工作平衡，功能安稳，习惯多种用处，现已被污水处理，焚烧炉（锻炼，铸造）水产品供氧，燃气助燃，工件脱膜，运送粉末颗粒（谷物）等范畴广泛运用罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。风机构造图机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮:是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音出口压力影响要素的分析