漏油或油泄漏到机壳中  问题:油箱位大高，由排油口漏出；(2)密封磨损，造成轴端漏油；(3)压力高于规定值；(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。解决方法:(1)降低油位；(2)更换密封；(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；过长期跟踪测试，以及售后服务调查发现，在一般情况下高压鼓风机，具有以下特点:油较少或无油，空气的输出为清洁; 2，具有双重吸收功能，可以使用吸两用，还可以使用吹风机;一薇思瓦纳4 系列高压鼓风机，还可以使用吸入和吹的同时，旋转叶片真空泵的等效都是相同的功能; 3，相对于离心式风扇和风扇中压时，压力要高得多罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板   的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内污水处理单位实际上有极少数也是采用空压机的，但是并不普遍，一般曝气池都是采用罗茨鼓风机，因为污水曝气对气压的要求不大，对风量的要求却比较高，空压机的压力是能满足曝气需要，但风量却相对不足，因此选择罗茨鼓风机设备更加符合要求空压机供气量与功率比太小，不节能，耗电大，运营成本高一般的曝气池水深都较浅，采用罗茨风机，风量大，风压也可以达到，还比较节能，可以节省一部分运行成对于6 ～7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案:滚齿－剃齿.对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。对于大批量生产，用滚（插）齿－冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用:滚（插）齿－齿端加工－齿面淬硬－修正内风机在利用罗茨风机设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，

　　同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题和设计，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用罗茨风机的气力输送，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用罗茨风机气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术，应遵循下边的几点要求经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的;反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用罗茨风机的气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计罗茨风机气力除灰系统时，应该根据工程具体条件.综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比

　　如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加.因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利其次从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压力机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压罗茨风机气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制罗茨鼓风机润滑脂经过一段时间的使用和消耗，就需要进行更换。一般情况下润滑脂是每三个月补充一次，不过具体的还要看风机的使用情况。判断依据如下用手指捻取少量的润滑脂进行捻挫，看看润滑脂是否混入了过多的颗粒、杂质看一下润滑脂是否已经氧化变质。如果氧化变质，这时润滑脂的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜如果杂质较多或者润滑脂已然氧化变质，就必须进行更换。更换时要特别注意:新润滑脂与旧润滑脂不能混合，不同种类的润滑脂不能混合。所以在更换时要将废弃的旧脂彻底后再添加新脂.润滑脂的添加要注意适量。如果填充过少，会造成润滑不够。如果填充过多，润滑脂过度搅拌，温度急剧升高，会造成分解与泄露。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。罗茨风机的特性由于采用了

　　三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长其实罗茨风机选型很简单，主要根据流量，风量，压力来选，同时满足安装以及噪声等其它要求。 一般是先选形式，如离心还是轴流。再选型号，主要根据流量，压头，是否要切割叶片，电机选多大等，再效合噪声等其它要求要分析工艺对风的要求:是恒流量供风还是恒压供风，罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小；离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。罗茨风机的流量、风压、功率跟离心式风机完全不同，风机的流量一般变化不大，压力变化幅度较大压力增大时，轴功率增大；而离心式风机在压力增大时，轴功率减罗茨风机参数主要有流量、压力、功率，效率和转速，当然噪声和振动的大小也是主要的罗茨风机设计指标罗茨风机的用途是用于污水处理、水产养殖还是气力输送，罗茨风机的输送介质:空气、粉尘易燃易爆气体、特殊气体；工作环境在室内、室外、海拔高度、空气湿度、当地气压 罗茨风机工况要求这个就涉及到流量、压力功率等参数:流量也称风量，以单位时间内流经罗茨风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在罗茨风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指罗茨风机的输入功率，即轴功率，罗茨风机有效功率与轴功率之比称为效罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=K表示风量 N:表示风机转速 K:为系从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。

　　根据现场应用工艺风机的频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率三叶罗茨风机外形美观、结构紧凑、制造精良，为目前国内的节能新型产品齿轮为五级精度硬齿面，叶轮、壳体为数控机床加工，所有铸件均为树 脂砂铸造三叶罗茨风机运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。旧的罗茨风机，无论两叶型、三叶型，其压缩原理是:转子顶风机轴承采用日本进口NSK轴承润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠端向排风口一线打开的瞬间，排风口高压空气逆流于机壳之内，进行压缩这种逆流与压缩产生剧烈的压力变化。这种压力变化形成了风机的噪音原因。三叶罗茨风机为这种因素而研究了螺旋形状，下面就三叶罗茨风机螺旋开关的要点进行说明罗茨鼓风机的流量、风压、功率跟离心式风机完全不同，风机的流量一般变化不大，压力变化幅度较大，压力增大时，轴功率增大;而离心式风机在压力增大时，轴功率减小使用性能三叶罗茨风机优于二叶罗茨风机，本厂引进先进的渐开线外圆弧内摆线复合线型，制造精度高，能处于国内水平;噪声小，效率高，操作方便，使用免维护。输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁目前国内市场上罗茨风机的种类很多，但是种类很多。风机的分类:.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压，罗茨风机则是多级加压风机.风机按照用途划分可以分为:轴流风机、混流风机、罗茨风机、屋顶风机、空调风机等罗茨风机不转动的原因及解决办法:未接通电源——接通电源电机不工作——检查电机接线或更换电机罗茨风机机头损坏——修复风机或更换风机中有异物卡死——异物罗茨真空泵(简称:罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。

　　同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触间隙一般为0.1～0.8毫米;不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分;抽气速率为30～10000升/秒(1升=10-3米3);极限真空:单级为6.5×10-2帕，双级为1×10-3帕。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然当转子继续转动时，气体排出泵罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在工业用水处理过程中，为了加快曝气率，通常作为辅助鼓风机设施，强大的动力，低噪音风机，无疑是选择。鼓风机风扇的体积，交付和转让的数量成正比的空气流动，叶型叶轮旋转一次每两到三倍的叶轮吸，排气，较两叶型，脉冲气变小，负载变化小，机械强度高，噪声低，振动小，结构简单，运行稳定，已被广泛使用在许多领域，包括水处理。首先，你看在鼓风机与发展过程中，找出几个水处理风机产品的性能良好罗茨鼓风机恒转矩负载，储蓄率和速度下降到N%=△N%的比例，虽然不同于普通的风机，水泵节能率较高，但它的功率较大，只要炉墙不坏，是连续24小时工作，并开始时间很长。因此，节能潜力，节约成本高。罗茨鼓风机的技术改造，在过去的变化来调节出口(进口)是指调整阀开启压力或空气的生产量，减轻劳动强度，良好的调节的及时性，提高产品的合格率，单 - 消费下降显著。变频节能技术在水泥厂的应用后，将不仅可以节省(节省高达30%-50%)的电力成本，提高产品质量，而且还增加了使用的灵活性，适应性，不同的工艺要求多确定风特点不使硬盘关闭的出口或进口的方式来调节气流，及后的主要过程领域，以优化上述措施后