技术附件

　　多棒热剪炉（配简易式热剪机）

　　①设备简介

　　铝棒加热炉集热工、机械、自动化控制、液压、光电测温合为一体的设备，主要由铝棒进料传动输送架、炉体、热剪机及电器控制等部分组成。其技术参数与稳定性、耐用性、易用性、维修方便性等综合性能均属优良。

　　铝棒加热炉设计为后门进料式；进料传送架采用优质型钢精心加工焊接而成，贮棒架采用斜面形式，上面可放置5条左右的铝棒，最下面有一条长轴，长轴上安装了三个同步的拔棒轮，每次拔棒一条，连续补充，以维持炉内的铝棒数量。其传动机构与炉内运转的传动输送机构相连接并由电机驱动。

　　加热炉的炉壳采用优质的型钢加固，表面喷涂耐高温油漆。里面用耐热钢板搭接，并根据常温至600℃之间的高温变化，设计出适合热变形的高强度结构，并在该结构的两层钢板之间采用了优质的耐高温材料——硅酸铝纤维毯。因而炉壳的设计既提供了良好的保温效果，又有效地防止了炉内的热风外泄。

　　铝棒通过加热达到一定的工艺要求后，经滚动传送机构送出进行热剪切。所配置的热剪机为简易热剪切机，当炉内的铝棒被送到热剪机内，热剪机的剪刀则由上往下剪切，剪切出定尺长度的铝棒；而剪切好的铝棒被准备好的托棒槽托住。铝棒滚下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由气缸控制并能向挤压机方向翻转，而滑道则连接在托棒槽与挤压机机械手之间，通常状态下挤压机的机械手端低于托棒槽端，这样铝棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被转送到挤压机进行挤压。当机械手端高于托棒槽端时，滑道通过链条传动，而链条则由电机和减速器驱动，把铝棒从托棒槽输送至机械手位置，从而完成输送铝棒的一系列连贯动作。铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完一条后，补充一条。

　　热剪机是现代铝型材生产线重要的一部分，它由机架、油缸组成，剪刀材质为热模钢。

　　首先热剪机未进入动作状态是动刀、定刀夹提起。铝棒进入到事先调定的定尺时，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开，铝棒掉到剪机的底部托槽，然后铝棒翻靠自重滚进挤压机，最后热剪机升高回到原来位置，上面是一次性动作，如此循环。

　　炉的热风系统由木糠颗粒燃烧机、或天然气燃烧后提供热源，燃烧机为PLC全自动控制。在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇合，经循环风槽到分风口，从喷风口喷向需加热的铝棒，经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环；烟气通过烟囱排走。

　　燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造。可长期稳定地在650℃下工作。

　　炉内的温度由2支热电偶测定并控制。

　　全线的电器控制、温度控制由可编程序控制器（PLC）控制，其控制方式安全可靠，调节参数方便。

　　②．技术参数