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　　力士乐滑块导轨结构经典，经久耐用，性能稳定安全可靠，安装方便快捷适用于各种数控车床普通车床钻铣床等设备的安装使用，为您节约人力成本提高机床生产效率欢迎选购，1651,1653,1622,1623,1624,1671,1631,1632,1694,1851,1853,1821,1824等型号.滑块上的密封件的作用是防止污物,切屑,金属切削液等进入滑块内部,从而避免使用寿命的缩短.

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　　力士乐公司可以同时为一台机床提供从气动、液压，导轨丝杠到控制系统的整体解决方案，能将这四种在世界上数一数二的产品集结到一台机床上面，目前也之有力士乐公司能做到。

　　比如，日本的导轨丝杠技术都很高，但丝杠厂家温升导致丝杠变形的数据能给系统厂家吗？力士乐不存在这种问题，技术人员可以根据导轨丝杠的变形优化控制处理器的算法，使系统高度变得很容易。

　　从标准解决方案到大型工程项目，博世力士乐几乎为所有的工业领域提供专业服务。从机床、塑料机械、食品和包装机械、冶金、汽车工业、印刷和造纸工业，到电子工业、半导体工业、海事工程、建筑与农业机械、钻探设备，博世力士乐的服务领域在不断延伸。得益于在工业及工厂自动化的诸多领域和行走机械应用方面积累的丰富经验，博世力士乐总能准确把握客户对机械制造及工厂建设与维护的各种需求，这就是其广受全球客户青睐的原因。

　　力士乐导轨、滑块小规格的基本上就是国产的或者罗马尼亚的，当然也有部分是德国产的，大规格的一般都是德国产的。

　　直线轴承的结构构造，一般实现了点与轴的接触，对于直线轴承中的钢珠与直线光轴的接触运动，可以形成直线轴承的低摩擦，低阻力，及得到高精度的运行效果，便可以旋转运行，目前，直线轴承广泛用于电子设备及一些较为精密的生产设备中，以及一些多轴机床、冲床中的应用，直线轴承应用的范围不断的扩大，一些机械设备已经离不开直线轴承的运动支承。

　　工业化生产及日常小型应用设备，都应用到直线轴承，日常工作中用到的打印机、卡片筛选机、食品包装机等工业机械的滑动部件，直线轴承运动球的结构，主要是由轴承外套、保持架、钢球及挡圈组成，当轴承外套沿轴向方向移动时，可以利用固定在直线轴承上的保持架，来推动钢球直线在导向轴上的滚动，钢球密布在直线轴承保持架内，并能在直线轴承的保持架内循环滚动。

　　直线轴承与淬火直线传动轴所配合使用，作为无限直线轴承运动的系统，对于负荷滚珠及淬火传动轴的接触，因为是点接触，所以容许直线轴承的载荷较小，但当直线轴承运动时，其摩擦阻力最小，直线轴承的精度较高，运动也比较灵敏快捷。

　　16、直线导轨的特点

　　摘要:(REXROTH）随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。

　　(REXROTH)随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

　　滚动直线导轨副的性能特点

　　1.定位精度高

　　滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。

　　2.磨损小

　　对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

　　3.适应高速运动且大幅降低驱动功率

　　采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

　　4.承载能力强

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动直线导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

　　如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨

　　17、直线导轨的选用

　　摘要:滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。

　　滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。

　　1.受力方向

　　由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。

　　2.负荷大小

　　滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。

　　3.预加负载的选择

　　根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。

　　以上就是直线导轨的选用方法了。

　　18、滚珠丝杠的特点

　　摘要:滚珠丝杠副为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杠有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从C0-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠(精度分为从C7-C10的3个等级)。

　　滚珠丝杠副为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杠有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从C0-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠(精度分为从C7-C10的3个等级)。

　　另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠。作为滚珠丝杠的周边零配件，在使用上所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

　　滚珠丝杠副应用:CNC机械:CNC加工中心、CNC车床、CNC铣床、CNC放电加工机、CNC磨床、CNC线切割机、CNC钻孔机、专用机等精密工具机:铣床、磨床、放电加工机、刀具磨床、齿轮加工机、钻床、刨床产业机械:印刷机、造纸机、自动化机械、纺织机、绘图机电子机械:量测仪器、x-y平台、医学设备、工厂自动化设备、PCB钻孔机、IC封装机、半导体设备、工厂自动化设备等输送机械:RobortStage、材料搬送设备、核能反应器，高度致动器等

　　1、动力更省

　　滚珠丝杠力矩仅为滑动丝杠副的1/3，具有较高的运动效率，可以更加省电。

　　2、高精度的保证

　　滚珠丝杠副都是由高水平的机械设备连贯生产出来的，制作精度更高。

　　3、微进给可能

　　滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。

　　4、无侧隙、刚性高

　　滚珠丝杠副可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。

　　5、高速进给

　　滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小，所以可实现高速进给(运动)。