电动试压泵大流

　　基础1.1基础的施工设计必须根据设备的使用单位所在地的土质而定。

　　1.2基础必须有足够的强度。大小，以保证设备就位后不下沉，设备不弯曲、变形。

　　1.3基础施工必须水平，以免设备安装就位后倾斜。发现倾斜应立即停止纠正。倾斜的安装不利设备的润滑，还会引起设备在运行中产生其他附加应力。

　　1.4要考虑一旦固定在基础上后，在以后的维护检修、检查时，与周围设备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为方便日后的检修、检查，周围留有足够的空间。

　　1.5为避免环境污染，基础设计、施工同时要考虑泵的泄漏、冲洗液的储存或排放管。

　　2、设备安装

　　2.1设备正确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要忘记拧紧防松螺母，以防设备与地脚螺栓间产生松动。

　　2.2泵和原动机连接的**调整是*重要的。

　　2.3在安装大、小皮带轮时要校正皮带轮的对准度

　　2.4有公共底架（撬装）的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装过程中，底架可能发生变形，因此，用户应在设备就位于基础上之后，必须重复检查皮带的张力。

　　2.5设备运转一段时间（约三个月左右），应重新按2.3条内容进行校正。校正后，可在泵、减速器、原动机的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是:一可以避免部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。

　　2.6泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的皮带罩上都标有旋转方向。如果没有泵旋转方向的标志，可采用下述方法来确定:面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

　　3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。

　　3.4在吸入管线安装一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管线的**位置处要装一只放水阀。**位置处安装一只放气阀。

　　3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和**吸入压力报警装置。

　　3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

　　4排出管道的配置

　　4.1排出管道内径不小于泵的排出口管径。

　　4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

　　4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。

　　4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

　　4.5在排出管线的**位置处安装一只放水阀，在**位置处安装一只放气阀。

　　4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。

　　4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。​

　　我公司提供如下产品:试压泵，手动试压泵，电动试压泵，计算机控制试压泵，压力自控试压泵，自控试压泵，记录仪试压泵，数显试压泵，气动试压泵，防喷器试压泵，手提试压泵，便携式试压泵，高压试压泵，高压往复泵，超高压试压泵，大流量试压泵，打压泵，打压机，水压试验机，油管试压泵，阀门试压泵，管道试压泵，油缸试压泵，压力容器试压泵，水暖管试压泵，灭火器试压泵，锅炉试压泵，胶管爆破试压泵，钢瓶试压泵，氧气瓶试压泵，氮气瓶试压泵，石油管试压泵，油田油井专用试压泵，气动泵，球阀试压泵，液压支架试压泵，遥控试压泵，油田油井自控试压泵，微型手动试压泵。

　　电动打压泵由于使用电动机作为动力源，电动机转动带动整个动力系统为柱塞的往复运动提供动力。气动打压泵电机功率越大，整个设备的震动越大，这就造成压力表指针来回的抖动，使压力表的示数不精准，为读取示数带来不便。而耐震压力表由于里面装的是油，大流量打压泵压力表不会生锈，二是达到了防震的效果。电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。

　　电动试压泵种类繁多，现在以我厂（鸿源机械）生产的电动试压泵为例介绍一下电动试压泵的分类:

　　一）电动试压泵按照使用电压分为220伏和380伏两种。当然有出口用户要求配备其它电压和频率的电机，也有用户选用防爆电机。其实电动试压泵的使用效果跟电机电压没有关系，只是使用地点，电压的变化，我们常规四柱塞电动试压泵可以选配220V电机，但大功率电机不建议使用220V。

　　二）按照使用方式分为普通，自控。

　　1.普通的电动试压泵就是由电机带动往复泵工作的试压泵。由电机，水箱，往复泵，单向阀，调压阀，卸压阀，压力表等组成。

　　2.自控电动试压泵就是普通电动试压泵上加装了一只电接点压力表和自控箱，做到了压力自控。简单说就是我们需要多大压力提前在电接点压力表上设定好，工作时，达到设定压力电机就会自动停止。如果需要压力补偿还可以设定压力下限，当压力小于设定上限达到设定下限是电机就会自动启动至达到设定上限时再自动停止。

　　电动试压泵使用方法

　　电动打压泵专门试验各种受压容器和受压设备、管道、阀门、橡胶管件及他受压装置进行受压之用。在我们使用的过程中也是有很多需要注意的，下面一起来看一下电动试压泵使用方法、操作过程及注意事项吧。

　　(1)使用前的准备工作

　　a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。

　　b.检查各螺纹连接处有无松动。

　　c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

　　d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。

　　(2)操作过程A.31.5MPa以下规格(打压泵)的操作

　　a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。

　　b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介（3）质无明显波动，此时可进行升压操作。

　　超高压试压泵3D-SY系列

　　一般试压泵都达几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注入被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。吸入管道的配置

　　3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

　　3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。

　　3.4在吸入管线安装一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管线的**位置处要装一只放水阀。**位置处安装一只放气阀。

　　3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和**吸入压力报警装置。3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

　　3.8如果需要一个集水器作为多台泵的公共吸入口，那么从供液槽到集水器的总管内径的横截面积必须大于或等于从集水器到各台泵进液口的各分管内径横截面积之和。这种配管方法，我们不推荐。

　　3.9在整个吸入管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架视配管具体情况而定。

　　4、排出管道的配置

　　4.1排出管道内径不小于泵的排出口管径。

　　4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

　　4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。

　　4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

　　4.5在排出管线的**位置处安装一只放水阀，在**位置处安装一只放气阀。

　　4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。

　　4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。

　　河北鸿源供应大流量试压机，胶管吐芯试压泵技术参数

　　泵开车前的准备工作

　　对安装就位的泵，在开车前进行仔细认真的检查可以避免和减少对设备不必要的损伤和事故。本说明书提供通常准备工作指南。

　　1、检查设备的任何损伤和缺陷，当确认这些损伤和缺陷会给开车带来不良后果时，应首先采取措施排除。

　　2、检查安全阀（或安全溢流阀）、防护罩是否齐全、可靠。压力表开关是否打开。

　　3、对有隔爆要求的设备区，要检查设备是否隔爆，隔爆组别相符否。

　　4、液力端的法兰螺柱（或螺栓）是否拧紧到规定拧紧力矩。

　　5、曲轴的旋转方向是否正确。旋转方向反了，对设备不利。

　　6、对贮藏时间超过6个月的泵，应打开动力端的机盖，拆卸液力端的进、排液阀和柱塞，检查有无锈蚀和污物、杂物。如需清洗，应采用无毒和不易**的溶剂。如煤油、机器清洗剂等。擦洗动力端油池，忌用棉纱、回丝，应用毛刷或布。

　　7、按本说明书动力端润滑部分所指出的油品、油量，从通气帽口加入润滑油，直至油标所示的规定油位。

　　河北鸿源供应大流量试压机，胶管吐芯试压泵使用说明

　　泵的操作

　　开车前的准备工作完成后，就可着手开车。下面是开车的步骤。

　　1、如果泵配备有一个独立的外部的驱动的润滑系统，则应首先驱动润滑油泵，如果泵配有一个与曲轴联动的润滑系统，则应首先拆掉动力端的检查门盖或机盖，把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副表面和储油槽中，再盖好检查门盖或机盖。

　　2、用人力转动曲轴一整转以上，确认所有运动零、部件无阻碍和卡塞。

　　3、打开出口管道上的旁路阀。

　　4、打开进液总管上的阀

　　5、打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门，使泵逐渐升压。完全关闭旁路阀，泵投入负载运行。

　　注意:新泵或经大修的泵初次投入负载运转后，应认真观察泵的进、出口压力，泵有无异常，不均匀的声响，润滑系统的油压、油温，变矩器的油温、油压，各固定密封有无泄漏，各动密封处的泄漏情况，泵出口压力的波动，管线和泵有无异常振动等。

　　停车步骤