我厂生产的DSG-250C型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。
二、主要技术特征
1．扣压胶管内径: φ6～φ51 mm
2.张口: 120 mm
3.收扩量: ±25 mm
4．标尺精度: 0.02 mm
5.功 率: 4KW (油泵电机)
6.扣压力: 540 T
7.泵额定压力: 30 MPa
8.油泵排量: 14 L/min
9.外形尺寸: 800×620×1300（mm）
10.重 量: 200Kg
三、工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
DSG-250C型锁管机结构简图
1.油箱2.架子3.电磁换向阀4.小溢流阀
5.液控阀6.模具挡块7.模座弹簧8.模具
9.模座10.油泵关11.电源指示12.手动/自动旋钮
13.油泵开14.开模15.合模16.压力表
17.电器箱18.电机19.空气过滤器20.后限位
21.油缸22.标尺23.溢流阀
五、安装调试
1.搬运:机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。
2.安装:机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3.注油:打开箱体门，打开空滤器，向油箱中加入约80升洁净抗磨液压油（夏季:YB-N46； 冬季:YB-N32）。
4.接电:将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。
5.检查标尺:标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。
6.检查后限位是否松动（后限位的位置在出厂前已调整好），如有松动，应调整好位置后并将螺母拧紧（调整位置时应已油缸后端的活塞退至zui后时有2-5mm间隙为宜，如果没有间隙则容易将后限位损坏）。
7.压力调整:机器系统压力为31MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）
8.开模速度调整:开模速度的快慢，由小溢流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
DSG102/S型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。
一、工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
二、安装调试
1.搬运:机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。
2.安装:机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3.注油:打开机壳，油箱中加入60L长城牌46#抗磨液压油。
4.接电:将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。
5.检查标尺:标尺位于油缸前端面上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。
6.压力调整:机器系统大压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
7．开模速度调整:开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。
1、本机为DSG—150型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。
组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1）扣压力:1300吨
（2）电动机型号:Y132M-4 功率:7.5KW 转速:1440r/min
（3）油泵排量:58升/分
（4）溢流阀型号:YF-L20H3-S
（5）换向阀型号:34SM-L20H-W
（6）油箱容量:100kg
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）:1800×900×1500
（8）重量:1500kg
工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
设备结构简图
1.电机2.油泵3.泵吸油管4.泵出油管5.出油球阀6.机架7.电气箱
8.扣压油缸9.压力表10.增压缸小缸11.配油板12.增压缸大缸
13.后滑板14.连接件15.前滑板16.锥套17.模座18.导向盘
19.手动阀20.溢流阀21.手动阀回油管22.油箱23.过滤器
24.扩大手柄25.导向盘固定螺栓26.模具27.导向盘轴28.开关
4、使用说明
1、油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。
2、工作前，各模座锥面均涂润滑脂润滑，启动电动机三分钟，空载往复运行二
分钟。
3、各油杯均加20#-30#机械油或直接在四根导柱的配合摩擦部分涂抹HP-R润滑
脂亦可。
4、在使用本机扣压胶管前，模座17外锥面和锥套16内锥面都应使用极压抗磨性能好的HP-R润滑脂涂覆，以减少磨损，增加使用寿命，每班应涂油6-8次。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。
5、在使用Φ18-Φ65模具时，用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具，
然后再进行扣压。
6、在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将固定扩大手柄的两个
螺丝25松开，然后将导向盘扩大手柄24向两侧拉开，以使模具的开口张大。
放入胶管后，随之将扩大手柄24扳回原工作位置，用螺丝24固定，即可进
行扣压，胶管总成的一端扣压完毕，另一端重复上述操作即可完成扣压。对
于一般高压胶管的扣压，扩大手柄24放在工作位置就不用动。
7、工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，
zui后停机。
8、应注意的是:开机前务必将增大手柄放在工作位置上，否则会损坏本机。
9、使用时压力表示数不得超过60MPa。
10、本机出厂之前调整扣压压力均为40MPa，如果用户需使用更高压力扣压胶管总成，则需将溢流阀20的手柄处贝紧螺母松开，然后缓缓顺时针方向调整。溢流阀手柄，直至达到用户需要的扣压压力，但压力表示数不能超过60MPa。