（一）机械原理:

　　利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程

　　钢筋镦粗机采用液压技术，镦粗钢筋，用于直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16～40mmHRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

　　（二）设备特点:

　　（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；

　　（2）将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢

　　筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

　　（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

　　（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋。

　　（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

　　（6）环保、安全，不受环境及气候影响

　　单缸液压钢筋镦粗机技术参数

　　1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋

　　2.活塞行程140mm

　　3.最大流量5.42L/min

　　4.镦粗力2036KN

　　5.电机总功率4KW

　　6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）

　　7.整体净重560Kg

　　双缸钢筋镦粗机主要技术参数:

　　加工钢筋范围:φ16-φ32

　　主电机功率:7.5kw

　　额定电源:380V     50HZ

　　液压油:68#抗磨液压油

　　最大工作压力:31.5Mpa

　　机床总重量:880kg

　　机床尺寸:705x1100x150