增压压床系列特点及优点
1:本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2:工作台经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。
3:机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
4:工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
5:液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6:维护保养:油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。
本机适用于膜切，压装，折弯，冲孔，整形，铆合，切边，压合等工艺。
东合机械增压压床有七种压装模式可在程序设定时选择:
1；恒定压装速度，设定精确位置停止 2； 恒定压装速度，设定精确压力停止
3；恒定压装速度，设定精确位移停止 4；恒定压装速度，I/O触发停止
5；压力/位移，两段式模式 6；压力/压力，两段式模式
伺服压力机增压压床点:1、冲程五段速精密压装； 2、在线压装质量判定； 3、压装曲线显示；
4、七种压装模式供选择； 5、100套压装程序可设定；6、压装数据传送和存贮
冲程五段速:快进、探测、压装、保压、返回
7；压力/位置，两段式模式数控压装机，伺服压装机，数控轴承压装机:
本机采进用进口触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.
压装机产品特点:
1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮油泵.
3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.
3.设备待机,滑快上下移动时噪音比同类产品要小很多
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.
7.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.1.力的精确显示，最小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量
8.位移的精确显示 最小单位0.01。
9.过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）
10.以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
11.可将压装数据保存成EXCEL格式，
12.可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。
13.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
14.该系列液压机械出力为5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.
应用范围:汽车零部件精密装配应用
电子产品精密装配应用
IT和摄影技术核心部件的精密装配应用
精密压力测试应用
增压压床|精密伺服压力机|深圳伺服压力机|东莞伺服压力机|力位移伺服压力机
伺服电子压力机四大特点:
1、定位精度0.01mm（定位重复精度:±0.01mm）
2、压力精度1%（压力重复精度:±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）
3、压装过程监控——曲线显示
4、在线质量判定——取5一、设备规格与技术参数
设 备 名 称: 精密数控伺服电子压力机
规 格 型 号: DH*-***-***-3
设 备 功 率: *KW
工 作 电 压: 单相AC220V和三相AC380V，50HZ
环 境 温 度: 0—40OC
相 对 湿 度: 20—90%
防 护 等 级: IP46
显 示 器: 5.6吋彩色
I/O 接 口: USB2.0
I/O开关电源: 提供内置DC24V电源（2.5A）
程 序: 可存储100套应用程序
最 大 压 力: 500、1000、2000kgf
增压压床设备系列:
设备概述，