详细说明
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梳理机由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。大锡林部分是完成梳理任务的主要构件,围绕锡林上半部的周围配置4~6对工作辊(工作罗拉)和剥毛辊(剥毛罗拉),运输辊兼作第一个工作辊的剥毛辊,共构成4~6个梳理单元,梳理作用和预梳部分相同。对纤维的梳理作用逐渐细密,纤维层中的单纤维含量越来越多。最后一个梳理单元有提升辊(又称风轮)和上、下挡风辊各一。在提升辊与大锡林之间起提升作用,即提升辊针尖略插入锡林针间,将其中纤维提升到针面上,为纤维层向道夫转移创造有利条件。上、下挡风辊是用来控制提升辊气流,以减少其对毛层结构的破坏。在大锡林的前方有道夫,两者针齿的配置产生分梳凝聚作用。大锡林上的纤维必然有一部分转移到道夫上形成毛网,由斩刀剥取下来向前输送,经过桥机构喂入下一节梳理机,接受进一步的梳理。梳理机的节数根据原料性状和所纺品种要求而定。
发展前景编辑
梳理机的工作效率随着分梳元件和梳理工艺的改进而不断提高。20世纪50年代研究高速强分梳工艺,更提高了梳理机的生产能力。为适应广泛使用金属针布和高速的要求,梳理机已普遍配备了道夫变速(快慢速)装置,方便了运转操作;采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整),改善纤维条长短片段重量的不匀状况;采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置,以降低工人劳动强度,增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备,改善了劳动环境,减少了纱疵。现代的梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展。由于梳理机针面间隔距很小,运转速度越来越高,人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视。在高速度运转条件下,针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。梳棉机上附加分梳件、双联机组、清梳、梳并联接等措施也逐渐得到采用。有些国家把机幅加宽,增强主梳部分的分梳能力,改善分梳机件,提高清除草杂能力等,列为探索中的课题。[1]