橡胶密炼机的工作原理介绍橡胶密炼机即密闭式炼胶机， 主要用于橡胶的塑炼和混炼。 橡胶密炼机一般由密炼室、 两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、 排料装置和记录装置组成。 橡胶密炼机工作时， 两转子相对回转， 将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤 压和剪切， 穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分， 分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回 到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上 升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂 团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而 破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向 运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反 复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的 分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机 炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混 炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。 橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都 是生胶先加， 再加炭黑， 混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂， 这样利于混炼， 提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散 不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固 体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉， 但又使胶料的粘度下降， 不利于配合剂粒子的破碎与 分散混。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现炼 现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措；但温度不 能太低，否则会出现胶料压散现象。