苏州普茨迈（PCMA)磨粒流体抛光机系统，能大幅度提高模具的精度和品质，使您加工出的产品符合国际级水平。流体研磨料的流动方式与挤压材料的方向一致，使挤出的型材外形及表面均获得稳定一致的效果。高度一致的加工精度，使模具加工后的尺寸误差控制在极高的精度范围内，达至完美的研磨抛光效果。

　　在采用德国普茨迈（PCMA）磨粒流体抛光机(AFM)加工过程之前，抛光和清洁挤压模具需要大量的时间，人力和物力。一直以来这个重要和必要的过程都是靠熟练工手工完成。尽管他们技术娴熟，但是手工去毛刺、抛光的效果总是无法预知，而且很难保证前后的一致性。斯巴克磨粒流的软磨料挤压研磨加工对铝挤压模具行业来讲是一次很大的变革，能够为模具行业提供高度自动化、高节能、可靠的抛光和清洁方法。目前，世界上先进的挤出模制造商都采用磨粒流加工工艺，它的优点有:

　　成本生产减低——减少拆卸模具次数，节省工时，减少备用模具数量20%

　　增加生产力——翻新的模具同样能发挥良好的性能，增加挤压产能15%左右

　　提高性能——表面一致性，高精度，高清洁度能延长模具使用寿命

　　品质提升——使用一致性高精度的模具生产的最终产品同样是一种品质的提升，价值的提升

　　采用德国普茨迈（PCMA)磨粒流体抛光机加工更快、更可靠并且更节省成本。它能够加工出高精度模具和热流道表面，从而可以更加流畅的处理金属件、塑料件和玻璃件。此外，AFM还可在几分钟内数十倍地提高线切割（EDM）和铣加工后产生的工件表面品质。

　　磨粒流体抛光机更多的优点等待您的发掘

　　表面光洁度Ra

　　可用于固体和空心腔模具

　　极大地节省了时间

　　快速的投资回报率

　　简便直观，易于操作

　　磨粒流经过处表面光洁度一致性 

　　苏州普茨迈（PCMA)磨粒流体抛光机械针对大、重抛光产品模具，设计有独特的滑轨装置，使模具在机械操作台上可轻松的滑进工作槽，在工作完成后亦轻松滑出工作槽，大大降低操作人员的工作难度和轻松程度。

　　【德国普茨迈(PCMA)磨粒流—公司简介】

　　苏州普茨迈(PCMA)磨粒流体抛光工业专一解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，是欧美业界根据挤压抛光原理设计的采用钻石/金刚砂等高分子固体软磨料进行镜面抛光的机械，是世界最先进的高分zi弹性流体研磨技术，流体抛光机以上下挤压运动，使高分子固体弹行磨料流过加工面或者内孔,做往复运动来进行加工镜面的微米抛光作业，适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢阀体、喷丝板微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！ 

　　【苏州普茨迈(PCMA)磨粒流—联系方式】

　　姓名:胡经理