除尘脱硫塔操作方法:

　　1、开始工作:先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

　　2、停止工作:先不让热烟气进入简体，然后才可以关闭水泵。

　　3、除尘脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

　　4、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

　　5、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加碱，使水池内的酸碱保持在PH值10以上。

　　除尘脱硫塔运行和维护:

　　1、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

　　2、如果喷头损坏应及时更换（一般三个月检查一次），否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

　　3、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别昌轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。

　　1、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。

　　2．采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。

　　3、天清公司技术先进的液气分离器(除雾器)，采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。

　　4、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术，使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。

　　5、脱硫液循环使用，有PH监测仪和控制系统联动，确保脱硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加药的方式。

　　6、塔内无运动件，塔体整体制作，降低了漏风率，有效地减少维修几率。

　　7、采用PLC自控系统，操作快捷方便，减轻用工量。

　　除尘脱硫塔工作流程:

　　首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟

　　气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

　　脱硫塔使用说明书

　　本设备用Fe2O3作为脱硫剂，脱硫剂饱和后可再生，再生温度30-60℃。脱硫塔有上下两个脱硫层，每层一米，煤气从下部中间通过脱硫层，由上部排出，相当于两个同样直径的设备并联使用，这样同量处理条件下，设备可以做小，相应成本可以降低。

　　煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3,比国家规定的最高排放浓度200mg/Nm3高出许多。煤气通过脱硫塔净化后，含硫量可达到25 mg/Nm3，完全可以达到排放标准。

　　此种脱硫剂的脱硫和再生过程如下

　　脱硫过程

　　2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O

　　2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O

　　Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O

　　再生过程

　　2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S

　　4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S

　　塔式干法脱硫优点

　　选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率高，比较适宜处理含H2S较低的煤气；

　　煤气通过时分布均匀，保证脱硫效果；

　　脱硫剂可以再生，脱硫成本降低。

　　脱硫塔:每层铺放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化铁脱硫剂800~900mm厚；

　　捕滴器:每层铺放磁环1200~1300mm厚（φ80*80*8）。