切屑清理:及时清理切屑是安全防护上的要求，清理切屑要有完善的工具，最常用的刷子和铁钩两种。铁钩应有木柄和护手挡板，清理时切忌用手直接抓取切屑；清理缠绕在旋转的卡盘上、刀架上或铣刀下面的切屑时，一定要停车清理。散落地面的切屑要经常清理放人切屑箱或运至切屑集中处。

　　应采取必要的防护措施:1控制切屑的形状:带状、块状及尖角的切屑危害性较大，因此，从工艺上要求，尽量使带状切屑断成小段的卷状或管状切屑，以不致缠绕伤人。制切屑形状的措施，主要是改变刀具角度，或在刀具上增加断屑槽、断屑台、断屑器等。车床上也有采用反转的切削法，进行断屑或改变切屑的方向。2控制切屑流向根据不同机床加工的实际情况，刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向预定的储屑装置内，不飞溅伤人。3碎屑预防屑是切脆性材料铸铁、青铜或带状切屑折断后产生的高速切削时的碎屑温度可达600℃-700℃极易飞溅烫伤、割伤工人。因此，机床上设防护罩，不只可以防止切屑飞射伤人，还能降低粉尘的扩散。

　　在对传动链进行设计的过程中，选择方案的原则是在确保达到性能要求基础上尽可能确保更加经济。符合机床设备要求的设计方案不止一种，开展传动链设计工作过程中，需要结合经济性这一设计原则，确保设计方案为最优方案。而通过利用转速图能够较好地针对不同方案加以对比分析，同时还能为传动系统设计给予一定参考。在对转速图进行拟定过程中，具体步骤如下。

　　首先需要设计相应的传动方案，在该方案中应当明确传动具体方式及机床设备的开启和停运操作等，还应当明确换向操作的方式及具体操纵方式。传动形式指的是依照不同传统部件及变速部件具体组成特征及结构特征，采用相应的传动及变速形式。

　　设计的传动方案及具体形式在很大程度上会受到系统复杂情况的影响，同时也会受到设备性能要求的影响。所以，在进行传动方案设计过程中，需要全方位针对系统结构、运行工艺及系统性能等进行考量。