根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。

　　目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

　　原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。

　　筛分后的产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

　　旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精 选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构 成闭路选别。

　　重选方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和 短锥旋流器等。跳汰机是选别矿金砂的主要设备之一，它对细粒金也有较好的选别效果，在工业生产中选别砂金矿时金的回收率可以达到85-90%。据报道，苏 联采用跳汰机做粗选，金回收率为90-94%。由此可见，如果能够较好的控制跳汰机的选别条件，是可以获得较高选别指标的。

　　将跳汰机的精矿产品给入到选矿机再富集得到毛金产品，跳汰机的尾矿利用泵扬送到分级机进行分级作业，也就是 将跳汰机既作为选别设备使用，也作为筛子使用，实际应用过程中将跳汰机的产率放大，主要发挥其作为筛子的功能。其解决了大颗粒物料对重选的影响，提高了单 纯跳汰机重选回收率的指标。

　　其缺点是:跳汰机回收细颗粒自然金的局限性，使一部分单体解离的细颗粒自然金不能进入选矿机进行选别，影响了重选回收率的再提高;跳汰机的使用增加了吨矿 的水耗，有时必须采用脱水作业，才能保证下道工序作业条件的要求，使流程变得复杂、操作不易控制。随着重选选矿机的应用，其从一段重选发展到两段重选，并 且应用到氰化作业金精矿再磨分级流程中，用于回收单体解离的自然金，避免自然金在氰化流程中的沉积损失，提高金的回收率。