目前，由于生产费用低，重选仍是锡矿泥工业生产的主要方法，而今后，锡矿泥的重选，也是一项长期重要的研究课题。在一般情况下，细粒锡石浮选有效回收的下限粒度要比重选细的多。但由于过多微细矿泥的存在，在浮选过程中吸附药剂多，易产生微泥覆盖膜或矿化泡沫被微泥所污染，从而增加药剂的消耗，降低选择性，对浮选过程引起不良的影响。故在过去，锡石浮选仅仅是作为重选的补充，处理重选不能回收或难以回收的细粒锡石。近年来，随着科学技术的进步，浮选新药剂的增多，过去存在的问题得到解决。

　　重选过程迄今仍旧是选收锡石的基本方法，目前世界锡产量有85%以上来自重力选矿。重选的效率主要取决于设备。目前国外已用于生产并取得较好效果的重选新设备，大致概括为以下四类:

　　一是高能力，低消耗的预选和粗选设备，主要有重介质选矿机、重介质旋流器、梯形和圆形大跳汰机、尖缩溜槽和圆锥选矿机等;

　　二是高效的分级脱泥设备，包括筛分粒度为0.5-0.074μm的各种振筛、转筛、弧形筛、敲打筛，直径为100、75、50、40、25mm甚至10mm的旋流器和组合旋流器，以及连续排矿的离心脱泥机等;

　　三是新型摇床，最值得注意的是钢化玻璃纤维床面和实现多层化;

　　四是矿泥选别新设备，作为提高选重选回收率的关键而倍受重视，但目前投产的还不多。

　　另外，运用锡石浮选，发展重-浮联合矿泥选别流程，是近些年来引人注目的新领域。锡石浮选在国外已有五十多年的历史，半个世纪来进展很大，锡石浮选已成为选锡工艺的一个重要领域，近十几年来这方面的成就尤为显著，除在锡石浮选的机理、药剂、工艺等研究方面取得了很多成就外，更重要的是建立了一批技术、工艺相当完善的工业生产车间。据报道，估计已投产的锡石浮选车间约二十多个，处理对象主要是重选难以处理的细泥和尾矿，一般都取得了较好的技术经济效果。磁选、电选、脱硫浮选等的运用也在逐步扩大。一方面是强化传统的联合选矿流程，如粗精矿精选、硫化物分离等;另一方面也是开辟新的领域，尝试在传统的重选过程中加以运用。国外开采的砂锡矿主要是冲积砂矿。冲积砂内锡石呈单体颗粒产出，粒度一般为数毫米至74μm;脉石主要是石英和砂，以及粘土和其它硅酸盐矿物。冲积砂矿较为易选，主要分为粗选和精选。当前比较通用的流程有两类:一是长溜槽(东南亚称“帕龙”)粗选-土法精选(使用水冲箱、短洗槽等)的传统流程;二是跳汰粗选-多种方法和设备精选的机械化流程。在实际生产中，更多的是将两者结合起来。

　　目前比较完整的粗选流程:以跳汰为主，细粒级用螺旋溜槽和摇床处理。由于各矿区伴生的重矿物种类和含量不同，大多数精选厂是分批进料、间歇作业、中矿灵活返回。脉锡矿多为坑下开采，经碎、磨后进行选别，加工费用比砂锡矿高得多，而回收率却低。脉锡矿的选矿过程包括预选、碎磨、洗矿和脱泥、硫化物浮选、矿砂重选、矿泥选别、精矿加工等工序。预选在原矿经破碎和洗矿、筛出细粒和矿泥后进行，一般用重介质选别;碎磨方面，目前广泛采用的仍是棒磨机和球磨机，仅个别锡厂的再磨作业使用振动磨矿机;脱泥方面，水力旋流器的运用越来越广泛，而降低脱泥粒度则是总趋势;对含硫高的矿石，特别是多金属硫化矿，浮选是选矿流程的主要作业，分离浮选工艺的改进，使一些生产厂变单纯脱硫为综合回收低含量的金属硫化物，产出精矿;矿砂重选近年的发展主要体现在三个方面:一是强化分级作业，提高重选指标;二是跳汰机和摇床的继续改进;三是研制和采用高处理能力的粗选设备;近十年来，矿泥重选新设备的研制和推广有了一定的进展，继振动螺旋溜槽之后，英国人研制出了巴特莱斯-莫兹雷40层摇动翻床，现已在英国多数锡选厂使用，并逐步推广到马来西亚、玻利维亚等国，其分选指标好，处理能力大，为选厂所青睐。

　　近些年来，锡选矿联合工艺发展迅速，主要体现在磁、电选在锡选矿中的应用逐步扩大;细粒锡石浮选的研究和广泛应用;选冶联合工艺的发展。锡原矿品位逐年降低，是目前锡资源的总趋势。目前对我国锡矿工业来说，易采易选的砂锡矿资源越来越少，原生锡矿占有主要地位。因此加强锡矿采矿和选矿工艺研究，寻找新的选矿工艺和方法，努力提高锡精矿品位和回收率，提高经济效益、降低生产成本是一项重要的任务。尤其是我国原生锡矿多为共、伴生矿，含有铅、锌、铜、锑、钨、秘、锢、稼、镐，及硫和砷等许多有用元素，加强综合利用研究，提高综合回收率具有重要的意义。