由于各国的锡矿床类型、矿石性质不一，历史条件和发展情况不同，因此国外各国的锡选矿状况差别非常大。选矿方法有的非常简单，例如印尼锡岛-邦加岛当地的个体采矿者使用沿袭了几百年的木溜槽洗选锡粗精矿，有的则用最复杂的流程，例如美国和欧洲发达国家利用复杂的联合工艺流程，在选锡的同时综合回收各种有价金属。近年来由于科学技术的进步，使得国外锡选矿工艺都有了一定进展，各国的选矿水平都有提高。其中最值得重视的动向是各种联合流程的应用(包括选冶联合流程)，重介质预选，浮选锡石，防止过粉碎，细泥选别，精矿加工，老尾矿再选，综合回收等的发展。

　　矿石的可选性是决定选矿过程的依据，但还要考虑采矿和冶炼方法及相应的要求，以及现有的资源和生产条件等。对于锡选矿而言，需了解各类锡矿床的各种锡矿石所具有的共性，同时，也要了解锡矿石有别于其它金属矿石的特性。同一般的有色金属矿石相比，锡矿石在可选性以及资源和生产方面有以下几个特点:

　　①有价锡矿物的单一性和有价伴生矿物的多样性;

　　②锡石在自然风化过程中的稳定性和人为碎磨过程中的易碎性;

　　③原矿品位低和精矿要求品位高;

　　④矿藏地区的相对集中和采选生产的相对分散。

　　这些特点决定了锡选矿的工艺原则:方法以重力洗选为主，重、磁、浮、电等物理选矿方法以及焙烧、挥发、浸出等化学选矿方法结合;流程实行多段磨、选，早收早丢，强化预选、脱泥等作业;产品以锡为主，综合利用，既生产符合冶炼要求的高品位精矿，又要生产品位较低的其他锡产品;规模要因地制宜，大、中、小结合。

　　由于锡矿石比重大，所以锡矿石选别的主要方法是重选，配合以浮选、磁选、静电选，以及焙烧、挥发、浸出等。锡选厂常用的重选方法就是重介质选矿，重介质选矿主要用于矿石预选，即粗精矿的选别。常用的重选设备有摇床、跳汰机、螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽等。当前摇床是锡选厂的主要设备，用于处理2-0.037mm的细粒锡石。摇床富集比高，既可选出高品位精矿，又可丢出最终尾矿。

　　目前，送冶炼的锡精矿大部分是摇床选别产品。跳汰多用于选别粗粒和中等粒度的锡石;螺旋选矿机用于有效回收-0.074mm粒级的锡石;对于小于37μm的洗泥，主要用离心选矿机和皮带溜槽进行选别。浮选在锡矿选矿中的应用主要有以下三个方面:一是用于浮选分离、回收和脱出伴生的各种硫化矿物;二是在粗精矿精选中，分离并回收各种伴生矿物;三是浮选锡矿物，主要是从矿泥中浮选细粒锡石。磁选和静电选只要用于锡粗精矿的精选过程，分离并回收比重同锡石相近的各种伴生矿物。

　　在我国，砂锡矿是目前锡矿的主要开采对象，约占总开采量的75%，其中大部分是残破积砂锡矿，其次是冲积砂锡矿和老尾矿。砂锡矿选矿有着悠久的历史，但在以前主要是土法选别，劳动强度大，指标低，易选冲积砂锡矿的回收率最高只有40%-45%，残破积砂锡矿的回收率仅有25%-30%，伴生有用金属未回收。随着我国锡选矿技术的发展，新设备和新技术不断出现，冲积砂锡矿从木溜槽粗选发展到螺旋选矿机粗选和跳汰机粗选;残破积砂锡矿从土选发展成阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、贫富分选的重选流程，而且目前还继续向重浮结合、重磁结合、选冶结合的联合流程发展。