重选预富集—浮选—重选流程是将细泥集中浓缩后，先用离心机进行预富集，然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮 选，浮选尾矿再用摇床富集黑钨矿。江西某大型钨矿日产-0.074mm含量大于90%、品位为0.13%～0.5%的钨细泥400～500t，邓丽红、周 晓彤等采用重选预富集—浮选—重选工艺对该细泥进行选别，小型试验指标为钨精矿WO3品位45.26%、回收率62.33%，工业试验指标为钨精矿WO3 品位51.48%、回收率62.52%。该工艺的优点是采用离心机进行预选，可先丢弃大量的脉石矿物，不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量，同时对细泥起 到脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。

　　黑钨矿具有弱磁性，利用这一点可将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿，强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、羟肟酸、水玻璃等药剂进 行精选。该工艺可获得品位较高(WO3≥50%)的细泥精矿，回收率可达54%～65%。近年来，强磁选—浮选工艺在许多钨选厂得到了广泛的应用。漂塘钨 矿大龙山选厂通过试验，在钨细泥处理环节引入强磁选—浮选工艺改变原来的单一重选工艺，投入生产后使钨细泥精矿品位提高10个百分点、作业回收率提高30 个百分点。某钨选厂根据试验结果，采用强磁选—浮选流程代替原流程对其钨细泥处理工艺进行技术改造，使钨细泥精矿WO3品位提高了16.18个百分点、作 业回收率提高了29.71个百分点。同全浮选工艺相比，强磁选—浮选工艺能大幅度减少药剂用量，并具有流程短、操作简单等优点，其缺点是绝大部分硫化矿随 强磁选尾矿被丢弃，不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。

　　脱硫—离心选矿机—浮选(强磁选)流程首先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行粗选，得到的粗精矿再次 脱硫后进入钨浮选或强磁选，得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左右。目前只有铁山垅钨矿杨坑山选厂采用这种流程处理钨细泥。2006年，该选厂钨细泥精 矿作业回收率达到66.87%，在国内同行业中处于领先水平。虽然这种工艺能获得较高的钨细泥回收率，但流程比较复杂，而且对浮选工艺要求较高。另外，离 心选矿机的效率比摇床低。

　　我国钨资源的开发和利用以黑钨矿为主，一般采用粗粒级和细泥分别处理的工艺流程进行选矿。粗粒级黑钨矿最主要的选别手段是重选，主要包括摇床选 矿、跳汰选矿和螺旋溜槽选矿，其中跳汰早收、摇床精选是重选的核心。几十年来，粗粒级黑钨重选的流程结构没有太大的变化，但一些节能高效重选设备的发展在 很大程度上提高了钨矿山的经济效益。因此，研究开发新型的重选设备是今后的发展方向。黑钨细泥都是采取集中归队后另行处理的方法进行回收。过去大多采用重 选方法，但是回收率偏低。随着选矿技术的发展，钨细泥处理工艺被不断优化，目前，重、磁、浮等多种方法相结合的联合工艺流程已成熟应用于很多矿山。今后努 力的方向是研发针对钨细泥浮选的高效捕收剂以及高效回收钨细泥的新型设备。另外，在钨细泥回收的研究中，还出现了一些如载体浮选、选择性絮凝浮选等比较有 前景的分选工艺。但是这些新工艺还只是停留在实验室阶段，要使其应用在生产实践中，还需进行更深入广泛的研究。随着钨资源的逐渐减少，我国钨矿业将面临新 一轮的挑战。为了提高钨矿山的综合效益和促进我国钨资源的可持续发展，开发和应用更多的贫、细、杂钨矿已成为未来的重任。

　　当前比较流行的几种选别钨矿的联合选矿工艺