螺旋主轴的转动标的方针从进料斗向渣槽标的方针看去，为顺时针标的方针。

　　割裂后的果肉、汁、皮经过过程进料斗进入螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口标的方针底径慢慢加大而螺距慢慢削减，当物料被螺旋督促时，因螺旋腔体积缩小，组成对物料的压榨。

　　2、当压榨濒临竣事须停机时，应先降落液压系统压力，使皮渣将锥形体推开，而后停机，并将筛筒内残存皮渣清算干净。

　　5、液压系统的油液应连结干净，加油或换油时应将泵壳内荡涤干净，油液操作120目滤网过滤。

　　4、柱寨油泵内的液面应连结浸过油泵体，以防止空气进入液压系统内。。传动系统中各轴承温升不得超出室温40oC。

　　6、传动系统各轴承应定期注入光滑脂，齿轮箱应定期注入光滑油，主轴尾端转动部分可经过过程油杯加光滑脂光滑。）转变空位的巨细，即调剂排渣的阻力，便可转变出渣率，但若是是空位太小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一路经过过程过滤网被挤出，当然出汁增长，但汁的质量相对降落，空位的巨细应视用户具体工艺请求而定。操作与包庇

　　1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，且液压系统压力调至2Mpa时方可进料.遵守压榨物料的分歧,液压系统的压力可遵守排出残渣的干湿适当调剂;过湿时,旋紧调压阀调剂手柄,使液压系统压力升高,以削减锥形体与筛筒间距,增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。

　　7、液压系统油温不能超出60oC。从而达到汁与渣主动分别的方针。

　　3、如较长时刻不操作，必须将机体内的残渣全数清算干净，易锈部件涂油脂包庇；并置于透风干燥处。原料插手进料斗中，在螺旋的督促下受压，其压榨的汁液经过过程过滤网流入底部的盛汁器，而废物则经过过程螺旋及调压的锥形部分之间组成的环状空位排出，调压头沿轴向的移动可调剂空位的巨细。用于顺时针（从设备的出渣槽向进料斗端看转出手轮轴承座时，调压头向左，空位即缩小、反之则空位变大

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