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　　高效节能风机的技术突破

　　现代风机正朝着高效节能方向发展。采用三元流叶轮设计可使效率提升15%以上，而磁悬浮轴承技术消除了机械摩擦损耗，节能效果达30%。变频控制系统的应用让风机能够根据实际负荷自动调节转速，避免"大马拉小车"的能源浪费。某电厂引风机改造案例显示，将传统风机替换为高效模型后，年节电量超过80万度。未来，结合人工智能的预测性调速技术有望进一步优化风机能耗表现。

　　容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

　　轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

　　混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

　　横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

　　ηtf=Pe/Psh=2.6667/4.039=0.66

　　P≥k*Psh=1.15*4.039=4.644kw

　　采用5.5kw电机。

　　风机叶轮的速度三角形:

　　前后向风机比较:1.压力:当二种叶轮的尺寸，转速和流量相同时,前弯叶轮获得的全压比后向要大。

　　2.效率:前弯叶片虽然获得全压大，但主要是叶轮出口动压的增加。此动压为全压的50%以上。这部分动压，在叶轮后面的蜗壳中转换为静压力。实践明蜗壳效率是较低的。在加前弯叶片流道中的损失也较大，故蜗壳和叶轮中的流动状况均使风机效率降低。而后弯叶轮的情况相反,故后弯叶轮比前弯叶轮通风机效率要高。

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　　式中 PZ-通风机轴功率（kW）；K-电动机容量系数（按下表选用）；

　　η-机械传动效率。

　　表6.2 风量风压裕量的选取表

　　3.风机选型举例

　　（1）按无因次性能参数进行选型

　　按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。

　　风机性能曲线:1) 减少振动；2) 降低噪音；

　　3) 减少操作上的应力；4) 增加轴承的寿命；

　　5) 减少对操作者的干扰及疲劳；

　　6) 减少能源的损失。

　　风机的安装形式:

　　由于风机种类繁多，型号和参数也会因用途和规格的不同而有所不同。以下是常用的几种风机的型号和参数，供参考:

　　1.离心式风机