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　　风机测试与性能评估标准

　　风机性能测试包括气动性能测试、噪声测试、振动测试等多个维度。ISO 5801标准规定了工业风机的标准化测试方法，AMCA 210认证体系评估风机的空气性能等级。实验室通常采用风洞装置测量风量-压力曲线，激光多普勒测速仪（LDV）分析流场分布。某风机厂建立的15米直径测试风洞，可模拟各种工况下的性能参数，测试精度达±1%。耐久性测试要求风机在额定工况下连续运行5000小时以上，关键部件不得出现失效。

　　风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。

　　注:风机轴承型号详见总图。

　　一、风机震动剧烈:

　　1、风机轴与电轴不同心。

　　2、基础或整体支架的刚度不够。

　　-静压范围:60~450Pa-风机效率:75%~85%

　　常见型号:SWF、JDK、TSW等。

　　-风量范围:500~30000m³/h

　　-静压范围:300~5000Pa

　　-风机效率:60%~80%

　　4.混流式风机

　　常见型号:BDB、QT、TFC、TFD等。

　　-风量范围:600~20000m³/h

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　　(b)确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经险总结，风管内的空气流速可按下表确定。

　　举例1:某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内陆表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。