福建排尘风机设计方案

　　高效节能风机的技术突破

　　现代风机正朝着高效节能方向发展。采用三元流叶轮设计可使效率提升15%以上，而磁悬浮轴承技术消除了机械摩擦损耗，节能效果达30%。变频控制系统的应用让风机能够根据实际负荷自动调节转速，避免"大马拉小车"的能源浪费。某电厂引风机改造案例显示，将传统风机替换为高效模型后，年节电量超过80万度。未来，结合人工智能的预测性调速技术有望进一步优化风机能耗表现。

　　转速是指风机或电机转速，选型过程里这是非重点参考。4、4级和6级的问题

　　是电机的转速，对应如:2级--2900RPM，4级--1450RPM，6级---960RPM，8级---720RPM，接近的也可以归为对应级数。

　　风机的额定电流只要小于电动机的标称额定电流就可以。要计算的话，很难准确，而且先决条件好多，以后慢慢了解。

　　风机常需用的计算公式

　　混流式风机——气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流流动。d. 横流式风机——气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

　　二、按生产压力的高低分类（以对压力计算）

　　1、通风机——排气压力低于 31270Pa

　　2、鼓风机——排气压力在 35270Pa~343000Pa 之间

　　3、压缩机——排气压力 343000Pa 以上

　　福建排尘风机设计方案

　　电机同步转速为1000转/分时:大允许值为:0.31m（双振幅）电机同步转速为750转/分时:大允许值为:0.4mm（双振幅）

　　电机同步转速为600转/分时:大允许值为:0.5mm（双振幅）

　　电机同步转速为500转/分时:大允许值为:0.6mm（双振幅）

　　将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

　　风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。

　　气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。

　　3.斜流式（混流式）风机