湘潭轴流风机方案

　　工业风机的智能运维系统

　　物联网技术赋能风机远程监控与预测性维护。振动传感器实时采集轴承状态，电流监测模块分析电机负载变化，温度传感器跟踪关键部位温升。某石化企业建立的智能运维平台，通过机器学习算法提前14天预警了风机齿轮箱故障。数字孪生技术可构建虚拟风机模型，模拟不同工况下的设备退化过程，优化维护周期。统计显示，智能运维系统能使风机故障停机时间减少60%，使用寿命延长3-5年。

　　表7.3除尘风管的小风速确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应利环路(即阻力大的环路)开始。

　　（c）当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。

　　管道水利计算举例:有一通风除尘系统，风管用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度见图所示。该系统采用滤筒除尘器进行排气净化，除尘器压力损失△P=1200Pa。对该系统进行设计计算。

　　气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。

　　3.斜流式（混流式）风机

　　湘潭轴流风机方案

　　f. 电机同步转速为500转/分时:  大允许值为:0.6mm（双振幅）

　　风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　据悉，该项目位于酉阳县后坪乡境内，包括5台风力发电机组、13.65公里外送线路、1座110kV升压站、23公里道路及其配套工程，装机容量30MW，每年上网电量约0.63亿度。本次吊装的风机塔筒高115米，单支叶片长97米，拼装后叶轮直径达200米，采用1台800吨履带吊和1台80吨履带吊进行吊装。

　　项目吊装前，专门研究制定吊装专项方案，针对山地路况复杂、物料运输难度大等现场实际因素，与属地政府、电力通讯保障部门、参建单位密切沟通协调，做好道路改扩建和空障迁改保通工作，确保大件运输车辆顺利抵达指定机位。