浙江中低压风机生产

　　风机测试与性能评估标准

　　风机性能测试包括气动性能测试、噪声测试、振动测试等多个维度。ISO 5801标准规定了工业风机的标准化测试方法，AMCA 210认证体系评估风机的空气性能等级。实验室通常采用风洞装置测量风量-压力曲线，激光多普勒测速仪（LDV）分析流场分布。某风机厂建立的15米直径测试风洞，可模拟各种工况下的性能参数，测试精度达±1%。耐久性测试要求风机在额定工况下连续运行5000小时以上，关键部件不得出现失效。

　　注:0.8是风机效率,是一个变数，0.98是一个机械效率也是一个变数(一般为0.95-1)。2、风机全压:(未在标准情况下修正)

　　式中:P1=工况全压(Pa)、P2=设计标准压力(或表中全压Pa)、B=当地大气压(mmHg)、T2=工况介质温度℃、T1= 表中或未修正的设计温度℃、760mmHg=在海拔0m，空气在20℃情况下的大气压。

　　2.1 海拨高度换算当地大气压:

　　参考厂家提供的性能表，选择风量和压力略大于计算值的机型。

　　公式:功率（kW）=Q×P60×η60×ηQ×P（ηη为风机效率，通常取0.6~0.8，具体参考厂家数据）。

　　电机功率需留有余量，避免过载。确定转速与型号

　　转速影响风量和噪音:高转速风机体积小但噪音大，低转速反之。

　　根据风量、压力匹配叶轮尺寸和转速，选择合适型号（如三叶型或二叶型）。

　　浙江中低压风机生产

　　ηtf=Pe/Psh=2.6667/4.039=0.66

　　P≥k*Psh=1.15*4.039=4.644kw

　　采用5.5kw电机。

　　风机叶轮的速度三角形:

　　前后向风机比较:1.压力:当二种叶轮的尺寸，转速和流量相同时,前弯叶轮获得的全压比后向要大。

　　2.效率:前弯叶片虽然获得全压大，但主要是叶轮出口动压的增加。此动压为全压的50%以上。这部分动压，在叶轮后面的蜗壳中转换为静压力。实践明蜗壳效率是较低的。在加前弯叶片流道中的损失也较大，故蜗壳和叶轮中的流动状况均使风机效率降低。而后弯叶轮的情况相反,故后弯叶轮比前弯叶轮通风机效率要高。

　　原因分析:热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集，经过对流循环后，整个车间内温度升高。次方案中，采用机械送排风没有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热，达不到给人员降温的作用。第二次方案中，降低了百叶的高度，使得冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低多的车间内陆表温度。达到了设计目的。2:尽量利用自然气流举例2:某车间座北朝南，由于地形原因，常年刮东南风，导致车间内气流多以由南向北为主。由于车间内有比较重的醋酸味，所以业主想增加机械排风，而后在南墙上安装一排排风机。使用后，效果不理想。后经改造，将南墙上的排风机安装在北墙上，并在南墙原风机位置加装电动百叶。改造后。原方案机械排风和自然风方向相反，所以排风效果很不理想。改造后，机械排风与自然风形成合力，大幅度提高了排气效果，另外增加的百叶，也加强了自然通风的效果。所以效果会比较明显。