1．2原因分析

　　配料不合格是产生废品的主要因素，从人员、配料方法、设备、原料、测量这五方面进行了分析，深入挖掘配料不合格的主要原因。

　　1.2.2 配料人员缺乏配料专业技术培训。山于配料人员缺乏培训，对配料的重要性认识不够，导致配料人员责任心不强。

　　1.2.3 边铸边加料。由于事先未有制度约束，—些铸造工为了节约时间，时常采取边铸边加料，给成品造成质量大幅度下降。

　　2 降低铝锭废品率的主要措施

　　第三电解厂铸造车间针对上述配料不合格的主要原因，采取了一系列的应对措施且取得厂很好的效果。

　　2．1 针对原铝本身质量波动较大的原因，制作出原铝动态变化曲线，提供配料参考。

　　该厂的专业拄术人员制作了原铝的动态变化曲线模型软件，从而实现对原铝的含铁、含硅变化等情况进行动态监测，同时给配料人员及时提供反馈的信息，让所有的配料人员及时掌握原料的质量状况，根据变化趋势对配料量适当调整。

　　2.2 技术培训

　　2.3 建立质量管理制度

　　第三电解厂铸造车间针对边铸边加料的不良现象制定了《铸造车间质量管理制度》和《铸造车间质量考核细则》，通过制度的约束，杜绝了边铸加料、搅拌不均匀等不良的配料习惯。