1、公司为了保证自己的产品质量，产品设计计算安全系数都超过七，所有选用原材料都是国标材料，并进行化验确认，从源头上保证了立体车库质量的可靠性。 

　　2、所有板材使用数控等离子切割机进行切割，切割表面表面光滑平整，切割完后进行抛丸表面处理，一方面清除了氧化皮，提高了焊接质量，同时，增强了附着率，提高了喷漆质量。 

　　3、加工部件主要加工设备有加工中心、数控车床、摇臂钻床，工件形位精度可以保证在0.02mm以内，从基础上保证了车库的安装质量。 

　　4、焊接部件前期都经过除锈处理，使用混合气体进行焊接，关键部位使用松下焊接机器人进行焊接，并进行超声波探伤。 

　　5、大型工件焊接都用工装进行焊接，工装制作都是利用大型龙门双头铣进行加工，精度4米可以保证在0.02mm，工件焊接完成经时校处理，安装配合部位经数控龙门铣加工完成，焊后加工，质量保证。 

　　6、将焊接、加工完成的工件作简要处理，转大型抛丸机整体抛丸表面处理，经清理后转喷涂流水线，表面喷漆处理。 

　　7、装配，将表面处理完毕的工件用专用工具进行装配，避免对工件做二次伤害。 

　　九路泊车立体车库解决了现有立体车库运行阻力大、耗能高、效率低的缺陷，实用性较差的问题，九路泊车改良垂直循环立体车库传动效率高效，运行阻力小，运转流畅，能耗低。现有立体车库链条采用金属材质，其缺点有:重量大、耐磨性差、造价高，由于自重大，摩擦过程中运行磨损大，需要定期打润滑油维护，并且润滑费时费力，运行噪音大。九路泊车有效解决了上述问题，采用优质材质，重量相比传统的铁质链条，自重显著降低，柔韧性好、强度高、耐磨性好，显著提高了立体车库运转的灵活性，并且免维护，无噪音、成本低。