产品介绍 防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片,配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂,剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 性能特点: 1,具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低； 2,良好的耐水,,碱,部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 3,硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补； 4,高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变； 5,100%交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性； 6,建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。  适用场所: 1,发电厂,冶炼厂,化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构,混凝土建(构)筑物的衬里； 2,中等腐蚀强度以下的液相介质设备,管道,贮槽的内外表面防护； 3,与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮； 4,发电厂,冶炼厂,化肥厂等制,环境与设备； 5,海洋设施浪溅区,气,液,固三相交替腐蚀的苛刻环境。 环氧玻璃鳞片涂料: 组成 由环氧树脂,玻璃鳞片,颜料,固化剂,助剂和溶剂等组成。 优良的附着力和耐久性,耐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性,耐盐水性,耐油性,性及一定程度的性。 固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。 耐候性较差。 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 干燥时间 表干(25℃) ≤4 hr 实干(25℃) ≤24 hr 附着力(划格法,级) 1 柔韧性,mm ≤4 冲击强度,Kg·cm 50 (25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落 (25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落 固体含量(甲,乙混合) ≥78% 测试干膜厚度 45±5mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃ 温度 表干 实干 完全固化 25℃ 4hr 24hr 7d 复涂间隔 温度 最短 最长 25℃ 12hr 7d 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 注:如超过最长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。 可使用时间:(混合后) 温度 可使用时间 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。 混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份,再次充分搅匀通过熟化后使用。 限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。 涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4～0.5mm 喷击压力:20～30MPa 稀释剂:XC106 稀释量:0～5%(以涂料重量计) 空气喷涂: 不推荐使用。 滚涂,刷涂:稀释剂:XC106 稀释量:0～3%(以涂料重量计) 工具清洗:XC106 配套涂料:前道:铁红环氧底漆,富锌环氧底漆,红丹环氧底漆,云铁环氧中间漆等。 后道:环氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡胶面漆。 包装规格:甲组份25公斤罐装,乙组份2.5公斤罐装。 保质期:12个月。 产品销售地区:产品产销地；河北省 山西省 辽宁省 吉林省 黑龙江省 江苏省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山东省 河南省 湖北省 湖南省 广东省 海南省 四川省 贵州省 云南省 陕西省 甘肃省 青海省 台湾省 北京 天津 上海 重庆随着中温玻璃鳞片胶泥的市场份额不断增加，国家对玻璃鳞片胶泥生产厂家的生产要求做了严格的把控,以此保证玻璃鳞片胶泥厂家生产的所有产品都在合格范围内。 任何的建筑物在装修的过程中都是需要使用高温玻璃鳞片胶泥防腐工程的，而且市场上进行销售的防腐材料是非常多的，在众多的材料中高温乙烯基玻璃鳞片胶泥一直以来都是非常不错的。因为在使用的过程中能够带来非常不错的效果，所以也成为了很多人的选择。不过在进行选择的时候有很多的细节也都是需要进行注意的，这样才能更加容易的选择到非常不错的产品。 所以消费者在使用时不用担心产品问题。至于玻璃鳞片胶泥对人的影响主要在施工阶段，由于中温玻璃鳞片胶泥属于易燃物品，使用时注意防火，并做好相关的防护措施，避免玻璃鳞片胶泥直接接触到皮肤、眼睛，若不慎物品溅入眼睛，要用大量清水冲洗，严重者要立即求医。其实玻璃鳞片胶泥只有施工时施工不当才会对人体有一定危害，但只要做好防护措施就不会对人的健康造成影响。施工完成晾干的玻璃鳞片胶泥对人时不会产生影响的。