对于玻璃鳞片胶泥的防腐原理，主要是由它的组成来决定的。根据它的组成成分，从而影响了它的性质和应用。 玻璃鳞片的化学成分主要由67-71%的SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O构成。 玻璃鳞片的性能特点主要表现在: 耐腐蚀性强，具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 抗老化性能优良，其抗老化性高于任何漆膜。 耐温性能好，热胀系数小，耐磨性能好，配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 玻璃鳞片的防腐原理主要表现在玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。 经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。 经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。 再经室温固化，而得到衬里或涂层。 玻璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气脱硫系统的吸收塔、净烟烟道； 烟气脱硫系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中； 电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪。                                                                                                                                                                                          玻璃鳞片涂料在防腐工程当中的五大优点: 1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。 2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。 3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。 4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。  5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个最佳范围:5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。