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　　吸水率也是挤塑板物理性能的一个重要方面。其吸水率<1.0%（带表皮），这一特性使得挤塑板在潮湿的环境中能够保持良好的保温性能。想象一下，如果保温材料吸水性强，那么在雨天或者湿度较高的环境下，它就会吸收大量的水分，这些水分会占据原本用来阻止热量传递的空间，从而导致保温性能大幅下降。而挤塑板由于其低吸水率，就不会出现这种情况，能够稳定地发挥其保温作用。密度方面，挤塑板的密度在28-45kg/m³之间，这种轻质的特点使得它在施工过程中具有很大的优势。在建筑施工中，较轻的材料便于搬运和安装，能够提高施工效率，减少人力和物力的消耗。例如，在建筑物外墙外保温系统的安装过程中，施工人员可以轻松地将挤塑板搬运到合适的位置进行安装，而不需要使用大型的起重设备。

　　成型做好准备。然后是注入发泡剂环节，发泡剂在这个时候被地注入到已经熔融塑化的原料中。发泡剂一旦进入这个“液态世界”，就开始发挥它神奇的作用，它会在原料中产生大 量的微小气泡，这些气泡就是形成挤塑板闭孔结构的基础。随着发泡剂的注入，原料体系开始逐渐膨胀，就像一个正在发酵的面包一样。再之后是模具挤压步骤，此时，已经含有发泡剂并开始膨胀的原料被挤压进特定的模具中。模具的形状和尺寸决定了挤塑板的形状和大小。在这个过程中，原料受到来自模具的巨大压力，这股压力会促使原料中的气泡进一步均匀分布，并且使整 个材料更加致密。冷却定型是挤塑板生产过程中的一个关键转折点。经过模具挤压后的挤塑板还是处于高温状态，需要通过特定的冷却设备迅速降温，使其从柔软的可塑状态转变为坚硬的固体状态。这个过程就像是把一块刚刚出炉的热铁迅速冷却一样，通过的冷却控制，能够确保挤塑板的尺寸精度和结构稳定性。是切割环节，根据实际的使用需求，冷却定型后的挤塑板会被切割成不同的尺寸 。无论是用于建筑外墙保温的大块板材，还是用于一些设备保温的小块板材，都可以在这个环节得到的加工。而且，在生产过程中通过控制发泡剂比例和模具设计，挤塑板能够实现不同密度、厚度及性能的定制化需求。这意味着挤塑板可以根据不同的建筑场景和工程要求进行个性化的生产，例如在一些需要承受较大压力的地面保温工程中，可以生产出高密度、高强度的挤塑板；而在一些对保温性能要求高但 对强度要求相对较低的屋顶保温工程中，可以生产出低密度但保温性能的挤塑板