保温隔热性好:挤塑板在制作中，它的闭孔率高，能避免热量大量流失，能起到不错的保温效果。也有实验证明，若是挤塑板的厚度大于20mm，那它的保温效果和120mm厚的水泥珍珠岩差不多，所以说，在各种材料中，挤塑板的保温性能不错。

　　桐乡B1级挤塑板挤塑聚苯板供应商

　　在机场跑道的建设和维护中，挤塑板也展现出了的性能。机场跑道需要承受重型机械荷载，例如飞机的起降会对跑道表面产生巨大的压力。挤塑板的高抗压性（≥500kPa）使其能够为跑道提供稳定的支撑，确保跑道在承受飞机重压时不会发生变形或损坏。同时，机场跑道下方的地下水渗透也是一个需要解决的问题。挤塑板的闭孔结构能够有效地地下水渗透到跑道表面，保持跑道的干燥和稳定，从而保障飞机起降的。在一些场景中，挤塑板更是发挥着不可替代的作用。在冷库与冷链行业，温度通常会低至-30℃甚至更低。在这样的低温环境下，保温材料需要具备在端条件下保持稳定性能的能力。挤塑板能够在-30℃环境下保持稳定性能，它的低导热系数能够有效地阻止外界热量进入冷库内部，确保冷库内部的低温环境。同时，它能够冷凝水结冰，这对于冷库内储存的货物保护。如果冷凝水结冰，可能会对货物造成损坏，影响货物的品质和储存期限。

　　容重与抗压强度和保温隔热性能的关系？XPS挤塑板正常的要求是:保温隔热好，抗压强度高。但这是相互矛盾的。抗压强度高，产品容重大，要求发泡倍率低，保温隔热性能下降;保温隔热性好，发泡倍率高，产品容重轻，抗压强度下降;二者之间恰当的关系，是产品性能的关键;产品发泡倍率高，而又抗压强度好才是理想的产品。即产品容重越轻，抗压强度又高，才是好的产品。泡孔结构与抗压强度和保温隔热性能的关系？泡孔结构分:泡孔直径尺寸和泡孔形状。质量好的产品:泡孔结构为泡孔尺寸微小细密，泡孔分布均匀，泡孔形状为圆形;显微镜下显示为密闭蜂窝状结构，泡孔细密且泡孔多，泡孔尺寸为圆形故而抗压强度高，保温隔热性能好。质量不好的产品:泡孔结构为，泡孔尺寸粗大，尺寸不均匀，大小不一。泡孔分布不均匀，泡孔形状显示为拉伸方向长圆形或厚度方向为长圆形或宽度方向为长圆形;显微镜下显示为部分开孔孔型孔径不均，泡孔粗大且泡孔量少，尺寸为长圆故而抗压强度差，保温隔热性能差。

　　成型做好准备。然后是注入发泡剂环节，发泡剂在这个时候被地注入到已经熔融塑化的原料中。发泡剂一旦进入这个“液态世界”，就开始发挥它神奇的作用，它会在原料中产生大 量的微小气泡，这些气泡就是形成挤塑板闭孔结构的基础。随着发泡剂的注入，原料体系开始逐渐膨胀，就像一个正在发酵的面包一样。再之后是模具挤压步骤，此时，已经含有发泡剂并开始膨胀的原料被挤压进特定的模具中。模具的形状和尺寸决定了挤塑板的形状和大小。在这个过程中，原料受到来自模具的巨大压力，这股压力会促使原料中的气泡进一步均匀分布，并且使整 个材料更加致密。冷却定型是挤塑板生产过程中的一个关键转折点。经过模具挤压后的挤塑板还是处于高温状态，需要通过特定的冷却设备迅速降温，使其从柔软的可塑状态转变为坚硬的固体状态。这个过程就像是把一块刚刚出炉的热铁迅速冷却一样，通过的冷却控制，能够确保挤塑板的尺寸精度和结构稳定性。是切割环节，根据实际的使用需求，冷却定型后的挤塑板会被切割成不同的尺寸 。无论是用于建筑外墙保温的大块板材，还是用于一些设备保温的小块板材，都可以在这个环节得到的加工。而且，在生产过程中通过控制发泡剂比例和模具设计，挤塑板能够实现不同密度、厚度及性能的定制化需求。这意味着挤塑板可以根据不同的建筑场景和工程要求进行个性化的生产，例如在一些需要承受较大压力的地面保温工程中，可以生产出高密度、高强度的挤塑板；而在一些对保温性能要求高但 对强度要求相对较低的屋顶保温工程中，可以生产出低密度但保温性能的挤塑板