挤塑板的生产工艺是一个复杂而精密的过程，它融合了多种的材料加工技术。整个生产过程起始于螺杆挤出机，这是一个强大的加工设备。螺杆挤出机就像一个的搅拌和加热容器，它将原料加热至熔融状态。这个过程就像是将各种原料放入一个高温的熔炉中，让它们从固态转变为液态，从而能够地混合在一起。在原料达到熔融状态后，接下来就是注入发泡剂这一关键步骤。发泡剂的注入如同在液体中注入了活力源泉，它在高温高压的环境下开始发挥作用。以CO₂为例，当它被注入到熔融的原料中时，由于环境压力的作用，它会在原料内部形成微小的气泡。随着挤出过程的进行，这些含有气泡的原料被高压挤出，然后迅速冷却定型。迅速冷却的过程就像是给刚刚形成的泡沫结构来了一个瞬间的定格，使得这些气泡能够稳定地存在于板材内部，从而形成均匀的闭孔结构。挤塑板使用时间长，不老化、不分解、不产生有害物质，它的化学性能很稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，即使在高温环境下依然能保持它的优越性能，根据有关资料介绍，XPS挤塑保温板即使使用30~40年，仍能保持优异的性能，并且不会分解或霉变，没有有毒物质的挥发。XPS板经有关部门检测化学性能稳定，不会挥发有害物质，对人体无害，生产原料采用环保型材料，不产生任何工业污染。

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　　基层处理。彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响黏结强度的材料。为增加挤塑板与基层及面层的黏结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置粘结剂:将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

　　凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口薄处不小于15。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满粘接剂，使其粘贴牢固。随着保温材料的不断发展，挤塑板是目前市场中很受欢迎的一种保温材料，在很多方面都具有很好的效果，而要想能够地展示出这种材料的优势，掌握正确的施工安装方法也很重要。一、挤塑板开孔:外墙外侧模板就位后，根据外模穿墙螺栓的位置，用挤塑板开孔器将挤塑板开洞，挤板开孔机应旋转前进。孔的大小是标准的，不会损坏挤出板。开孔后，安装通壁杆和套管。二、内模就位:将外墙内侧模板按预定位置就位，模具按常规方法闭合。