用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板立即粘贴在墙面上，速度要快，以粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出。

　　认也是挤塑板质量控制的重要环节。在现代社会，人们对建筑材料的性要求越来越高。挤塑板需要通过CMA检测，以确保无甲醛、VOCs释放。CMA检测是一种具有权威性的检测方式，它能够准确地检测出挤塑板中是否含有甲醛、VOCs等有害物质。通过这一检测的挤塑板才能够被认为是符合要求的产品。在建筑市场中，只有符合要求的挤塑板才能够被广泛应用于各类建筑项目，尤其是那些对室内空气质量要求较高的场所，如住宅、医院、学校等。特种聚合胶泥、挤塑板、耐碱玻璃纤维网格布和饰面材料组成了挤塑板的保温体系。将保温材料放在建筑物外墙的外侧，保温效果好还不占用室内空间，有利于建筑外形的设计。为建筑物围护结构外墙创造出连续、非间断性的包覆层结构，赋予墙体很高的热阻值，使建筑物达到了优异的低能耗，即节能效果。

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　　挤塑板的生产过程主要包括以下几个步骤:原料准备:挤塑板的主要原料是聚苯乙烯树脂，为了提高其性能，通常还会加入一些添加剂，如成核剂、阻燃剂等。这些原料通过喂料机进入级塑料挤出机1。挤出塑化:在挤出机内，原料被充分塑化，然后注入发泡剂。发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出1。发泡成型:在模具挤出后，压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔。这些泡孔形成了挤塑板的蜂窝状密闭泡孔结构，这是挤塑板具有优良保温隔热性能的关键2。定型切割:经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，然后经过切割成型，得到的挤塑板1。辅助设备:挤塑板生产过程中还会使用一些辅助设备，如挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等1。要求:为了满足要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。根据现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定，挤塑板的阻燃要求氧指数≥264。以上就是挤塑板的生产过程，可以看出，这是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，才能生产出性能优良的挤塑板。