挤塑板的生产过程主要包括以下几个步骤:原料准备:挤塑板的主要原料是聚苯乙烯树脂，为了提高其性能，通常还会加入一些添加剂，如成核剂、阻燃剂等。这些原料通过喂料机进入级塑料挤出机1。挤出塑化:在挤出机内，原料被充分塑化，然后注入发泡剂。发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出1。发泡成型:在模具挤出后，压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔。这些泡孔形成了挤塑板的蜂窝状密闭泡孔结构，这是挤塑板具有优良保温隔热性能的关键2。定型切割:经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，然后经过切割成型，得到的挤塑板1。辅助设备:挤塑板生产过程中还会使用一些辅助设备，如挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等1。要求:为了满足要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。根据现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定，挤塑板的阻燃要求氧指数≥264。以上就是挤塑板的生产过程，可以看出，这是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，才能生产出性能优良的挤塑板。挤塑板使用时间长，不老化、不分解、不产生有害物质，它的化学性能很稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，即使在高温环境下依然能保持它的优越性能，根据有关资料介绍，XPS挤塑保温板即使使用30~40年，仍能保持优异的性能，并且不会分解或霉变，没有有毒物质的挥发。XPS板经有关部门检测化学性能稳定，不会挥发有害物质，对人体无害，生产原料采用环保型材料，不产生任何工业污染。

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　　基层处理。彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响黏结强度的材料。为增加挤塑板与基层及面层的黏结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置粘结剂:将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

　　挤塑板的市场前景随着建筑理念的深入人心和减排的不断推进，预计未来几年内挤塑板市场需求将持续增长。同时，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，挤塑板的发展趋势也将发生变化。例如，研发具有更高强度和更低热导率的挤塑板将会成为未来的发展方向。此外，如何把握市场机遇也是关键所在。企业应加强技术和产品研发力度，提高产品质量和竞争力；同时，加强市场调研和营销推广工作，积开拓新的应用领域和市场。政府也应相关措施，鼓励和引导企业加大对挤塑板的研发和推广力度，推动行业的健康发展。