唐山屋面垫层LC5.0型轻集料混凝土批发价格

　　混凝土表面有少量用肉眼可见的、不规则裂纹及大量需要借助方法境才能清晰观察到的微裂纹（通常在0.05～0.1mm之间），呈现于浇筑混凝土的暴露面，基本上展现与混凝土表面。可能出现这种情况的原因有:混凝土拌合物坍落度大，和易性差，水泥和水泥浆量大。总水灰比、有效水灰比大。骨料中含有夹杂物质、泥块量，含泥量大。配合比选择和设计时，没有考虑到附加用水量问题；或仅凭估量而定，没有实际测定；或者施工中没有得到执行。混凝土拌合物搅拌、停留时间长，骨料吸水率大（或者大于估计值、试验值），失水和水分蒸发后的收缩变形亦大。浇筑暴露面面积大，没有及时进行湿养护，养护时间短，或者水分失散，蒸发过快，表里（断面）含水率梯度大。轻集料垫层粉料:按如下要求进行配制:将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用1.3倍于粉料的清水（重量）在搅拌机中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。

　　浇筑面积较大的构件时,如其厚度大于24cm,宜先用插入式振捣器振捣后,再用平板式振捣器进一步进行表面振捣;如其厚度在20cm以下可采用表面振动成型。插入式振捣器在轻集料混凝土中的作用半径较小,大约仅为在普通混凝土中的1/2。因此,振捣器插入点之间的间距也为普通混凝土的间距1/2。振捣延续时间以拌合物捣实为准,振捣时间不宜过长,以轻集料出现上浮。振捣时间随混凝土拌合物址落度(或工作度)、振捣部位等不同而异,一般宜控制在10~30s内。

　　当采用插入式振动器时,由于它在轻集料混凝土拌合物中的作用半径约为普通混凝土中的1/2,因此振捣点间距也要缩小1/2。振捣点间距也可以粗略地按振动器头部直径的5倍控制。当轻集料与砂浆组分的容重相差较大时,在振捣过程中容易使轻集料上浮和砂浆下沉产生分层离析现象,在振捣中还振动过度。现场浇筑的竖向结构物,每层浇筑厚度宜控制在30~50cm,并采用插入式振捣器进行振捣。混凝土拌合物浇筑倾落高度大于2m时应设置混凝土串筒、斜槽等辅助工具,以免产生拌合物的离析。(注:在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。