郾城区屋面保温挤塑聚苯板生产厂家聚苯乙烯挤塑工作温度为80℃以下。当加热聚苯乙烯单聚合物至Tg（玻璃化转化温度）以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70~80℃。

　　挤塑板的生产过程主要包括以下几个步骤:  原料准备:挤塑板的主要原料是聚苯乙烯树脂，为了提高其性能，通常还会加入一些添加剂，如成核剂、阻燃剂等。这些原料通过喂料机进入级塑料挤出机1 。  挤出塑化:在挤出机内，原料被充分塑化，然后注入发泡剂。发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出1 。  发泡成型:在模具挤出后，压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔。这些泡孔形成了挤塑板的蜂窝状密闭泡孔结构，这是挤塑板具有优良保温隔热性能的关键2 。  定型切割:经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，然后经过切割成型，得到的挤塑板1 。  辅助设备:挤塑板生产过程中还会使用一些辅助设备，如挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等1 。  要求:为了满足要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。根据现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定，挤塑板的阻燃要求氧指数≥264 。  以上就是挤塑板的生产过程，可以看出，这是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，才能生产出性能优良的挤塑板。

　　挤塑板的颜规格挤塑板规格的第三条就是颜，有原的白、还有添加了母的明黄、蓝、粉等，比较简单。 挤塑板学名叫做挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板，它是一种以聚苯乙烯树脂为主要原料，经连续挤发泡塑型而产生的一种硬质板材。拥有的闭孔蜂窝状，具有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等诸多优点的现在比较流行的型材料。挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板，以聚苯乙烯树脂为主要原料，经连续挤出发泡成型的硬质板材。具有的闭孔蜂窝结构，有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等性能的型材料。此外，PS在高真空和330~380℃下剧烈降解，回归小分子了的苯乙烯分子结构。脆化温度为 -30℃。

　　凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道， 再满涂粘结剂，使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆的配制同粘对剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪 应顺经纬方向进行。在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网 格布应在洞口周边翻包及附加网格布。挤塑板生产温控一般在90~220℃范围进行。