本公司主要生产销售:挤塑板，聚苯板，石墨聚苯板，岩棉板，玻璃棉卷毡，硅酸铝针刺毯，纳米气凝胶毡，水泥发泡保温板，聚合物聚苯板，硅质板，橡塑保温管板，保温结构一体化板，保温结构一体板，保温一体板，保模一体板，复合保温一体板，珍珠岩，玻化微珠保温砂浆，FTC保温砂浆，轻集料混凝土，钢结构防火涂料，电缆防火涂料，隧道防火涂料等各种保温防腐防火材料。

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　　保温结构一体板与其他外墙材料的比较 优点 保温隔热降耗:保温一体板具有的保温隔热特性，与传统的外墙保温装饰建材相比，有佳的耐寒隔热性能。很大程度地降低了采暖和制冷能耗，节省了能源支出。  安装便捷节省成本:使用粘锚结合的安装方式，施工简单、快捷，并不受天气、季节气候和地理环境限制，全年皆宜。不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价。  轻质高强耐震防裂:保温装饰一体板质量轻、强度高、耐冲击性能好。它质轻的优点不仅降低了建筑本身的承载负荷，并且很大程度地降低了地震对建筑物的影响。该板材使用粘锚结合的方式固定在墙体内部，整体性强，抗震防裂，坚固。  防水防潮:外墙保温装饰一体板的芯材经过处理，具有良好的阻燃性能，无忧。传统的外墙装饰材料，普遍存在因透水透寒而引起的基材退化，从而导致室内墙面渗水等问题。而外墙保温装饰一体板优良的自身结构及板材间紧凑的凹凸插接扣槽式的安装方式，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，安装后消除了墙面的渗水之忧，有效地避免了室内墙面发霉的现象。  隔音降噪安静舒适:外墙保温装饰一体板中间的芯材为高密度聚氨酯发泡构成的保温隔音层，其内部为独立的密闭式气泡结构，具有良好的隔音效果。适用于噪音区附近的公寓、医院、学校等建筑，有效降低室外噪音进入室内，保持室内环境安静舒适。  缺点 材料自重大，施工困难，隐患多:保温装饰一体化板的缺点是材料自重大，施工困难，隐患多。尤其是岩棉外墙保温一体板，由于岩棉板太松散，不但防水性能差，而且还吸水，整体外墙外保温系统容易发生霉变。  装饰层和保温层复合工艺耐久性差，保温层强度低的话装饰面板易翘曲剥离:装饰层和保温层复合工艺耐久性差，保温层强度低的话装饰面板易翘曲剥离。  工厂自动化喷涂生产，因为生产时间和环境变化，也不能避免涂料差:工厂自动化喷涂生产，因为生产时间和环境变化，也不能避免涂料差。  产品生产工序多、产能低，涂装周期和复合周期长，颜定制、厚度定制对生产管理要求高，供货周期长:产品生产工序多、产能低，涂装周期和复合周期长，颜定制、厚度定制对生产管理要求高，供货周期长。  粘锚结合安装工艺复杂:粘锚结合安装工艺复杂，对放线、复尺、下料、粘接、锚固、装扣件、调板缝、控平整施工精度要求很高。  接缝节点做法无法隔热桥,也有开裂串水风险:接缝节点做法无法隔热桥,也有开裂串水风险。窗口、空调室、女儿墙、造型等节点做法有先天缺憾,渗漏风险较大。  麻面涂装保护膜粘不牢,表面划伤多,施工中表面污渍处理,装饰效果大打折扣:麻面涂装保护膜粘不牢,表面划伤多,施工中表面污渍处理,装饰效果大打折扣。  分格预定,尺寸调整,板材存储、下料和安装中损耗大,废料多,垃圾处理费用大,是分格复杂、颜众多、异形墙体的工程项目损耗大:分格预定,尺寸调整,板材存储、下料和安装中损耗大,废料多,垃圾处理费用大,是分格复杂、颜众多、异形墙体的工程项目损耗大。  粘锚结合的安装体系决定了部拆除更换操作,修补困难,维修成本高:粘锚结合的安装体系决定了部拆除更换操作,修补困难,维修成本高。  需要的裁板工人、贴板工人、打胶工人、辅助工人,劳务管理复杂,施工组织难度大,施工成本高:需要的裁板工人、贴板工人、打胶工人、辅助工人,劳务管理复杂,施工组织难度大,施工成本高。  以上是对保温结构一体板与其他外墙材料比较的优缺点分析。

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　　（1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件，施工技术成熟，易于大面积推广应用。 （2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。 （3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。复合保温外模板由保温芯材、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑的标准要求。 （4）具有良好的防火性能。保温层内外主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，符合消防的需求。 （5）性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 （6）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。复合保温外模板采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对复合保温外模板的产品质量进行了现场验，有效了假冒伪劣产品用于建筑工程。 （7）保温与模板合二为一，工程造价较低。复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。 免拆保温模板性能优势     连接。经预处理，免拆复合保温模板强度、保温性和防火性；经混凝土浇筑、锚栓连接件连接、免拆保温模板外墙保温系统连接强度；设计满足体系构造。     免拆保温模板保温性能优良。免拆复合保温板材料属于A级不燃物，导热系数仅为0.28的保温模板。使得整个系统具有较好的防火性能。      免拆保温模板抗冲击性。免拆复合保温模板抗冲击性达到了≥10J级。免拆保温模饰面层带腹丝钢筋网、使整个系统抗冲击性能优良。      的抗裂性能。免拆复合保温模板抵抗外界变形能力强；在外力和外界环境作用下，变形量小，因此能很好系统稳定耐久性，因此抗裂性能优良。结构保温一体板由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强肋及连接件等部分构成,具有良好的保温与耐久性能并在现浇混凝土梁、柱、墙等施工中起外模板(免拆)作用的复合保温板。     作为永久性外模板，在施工中，支护于结构外侧，内侧浇筑混凝土，外侧通过连接件将保温一体化板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统。该系统属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等现浇混凝土结构工程，达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。在施工工艺上性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。斜向条形槽保温复合板采用工厂化预制，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了拆模工序和模板用量，无需再做其他保温处理，且安装简单方便，按浇筑模板施工要求安装固定即可，一次浇筑成型，无需拆卸，提高了施工效率。    因保温层内外主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，具有良好的防火性能。可根据用户要产不同防火等级和保温性能的一体化板，能够满足75%要求，具有大面积推广应用的基础条件

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　　保温结构一体化板概述 保温结构一体化板是一种新型的施工技术，它将保温与外墙模板一体化，实现了建筑行业外墙模板保温一体化。这种技术相对简单，可以得到相对的产品质量，且具备良好的成本效益。在使用保温结构一体板（FS）保温以及外墙模板一体化施工技术的时候，的产品都是借助工厂预制的措施来进行操作，这样可以有效地避免在施工时期因为自选材料时期产生材料质量问题。  保温结构一体板基层就是选择保温结构一体板（FS）保温以及外墙模板一体化的施工技术，其中把保温结构一体板（FS）保温外墙一体化板当做建筑外墙建筑的永久模板，借助一般模板方式来进行固定，需要在内层安装钢筋，之后浇筑混凝土。在外侧抹面砂浆借助铆钉把保温结构一体板（FS）保模一体化结构连接到一起，建立复合型的保温体系，这就是保温结构一体板（FS）外墙一体化技术的主要含义。  保温结构一体化板的应用 保温结构一体板主要应用于需要外墙保温加固的场所，如一些温室大棚、粮仓、养殖场、冷库等。它也可以用作居民楼、医院、学校、商场、酒店、车间厂房等建筑的外墙，可以说应用比较广泛。  保温结构一体化板的优点 :保温结构一体板具有的热保温特性，与传统的外墙保温建材相比，有佳的热保温性能，整体热阻值为7.76（K/W），传热系数0.12W（㎡·K），很大程度地降低了采暖和制冷能耗，节省了能源支出。  节地:低碳建筑气凝胶热保温结构一体板，板材厚度（10+2+3）15公分满足能耗、热保温和防火要求，替代了传统25~35公分保温层，保温性能是传统保温材料的5倍以上。节约土地。总厚度薄，不但可减轻墙体负重，更可提高5%以上的得房率，增加室内面积，即直接增加开发商销售收入及利润。  节材:使用低碳建筑气凝胶热保温结构一体板，减少钢筋、模板用量，隔音降噪性能大大提高；绿生产工艺，原材料和能源消耗量少。与现支模板相比减少人工成本、时间成本、材料用量。  节约成本:经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，防火性能A级，耐候性好，可做到与建筑同寿命，重量轻、搬运和安装省时省力，根据需求可在工厂加工不同尺寸及厚度，减少现场切割作业，工期一般缩短两三个月。  绿:在生产过程中所用材料为绿产品，对环境污染。  保温结构一体化板的缺点 目前没有找到关于保温结构一体化板缺点的相关信息。  总的来说，保温结构一体化板是一种、、的建筑材料，已经在建筑行业中得到了广泛的应用。