轻集料与普通集料相比，其性能有很大不同。衡量轻集料质量的主要性能指标是松散容重、筒压强度和吸水率等。影响轻集料性能的主要因素是材料品种、生产工艺或形成条件、孔隙结构、颗粒形状和级配等。一般说来，轻粗集料的松散容重为300～1000公斤/米3,仅为普通粗集料的1/4～2/3,但强度较低，吸水率也较大,价格较高。研制廉价的、轻质高强的人造轻集料是发展轻集料的主要方向。

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　　轻集料混疑土就是指用轻粗集料、轻砂（普通砂）、水泥和水配置而成的干堆积密度小于1950kg/m3的混疑土。轻集料混疑土核心用于保温隔热原材料，也可以作为构造原材料使用。一般情况下，相对密度较小的轻集料混凝土的强度也较低，但保温隔热特性不错；相对密度很大的轻混凝土的强度也较高，还可以用于构造原材料。美国是轻集料混疑土运用较早、广泛的国家之一。二十世纪70年代初期，美国的轻集料产量已达1万m3,并且以每一年5%~8%的速率增长；1969年，美国就用轻集料混疑土建设了高218m,52层的休斯敦贝壳广场大厦。前苏联于1955年在莫斯科建设了个粘土陶粒中间试验厂，随后在全国迅速推广应用，成为世界大轻集料混疑土生产国。北欧某些国家自二十世纪50年代就发展趋势和运用轻集料混疑土。如丹麦于1959年首先生产超轻陶粒成为当今世界上人均产量多的国家。现阶段，国外轻集料混凝土正向着高强度方位发展趋势，现已配置出65~80MPa的轻质高强混凝土，为发展趋势高层和超高层建筑发挥了巨大作用。

　　不同的施工工艺对集料的吸水率有不同的要求，尤其是对压力吸水率与常压吸水率之差有不同的要求。若采用吊车斗送的施工工艺，从混凝土的坍落度损失考虑，要求集料的常压吸水率小一些。如果选择集料有困难，只要对集料进行充分的预湿处理，采用吸水率较大的集料也是可行的。但若采取高压泵送施工工艺，不但要求集料的常压吸水率较小，而且要求集料的压力吸水率也不能太大。即使对集料进行充分的预湿处理，也须要求集料的压力吸水率与常压吸水率之差不能太大。这就给原材料的选择带来了困表3-19中的六种集料为例。若采用吊车斗送的施工工艺，尽管相对而言集料D较好，但是其他五种集料并不一定不能用。若采用泵送施工工艺，仅仅集料D能满足要求，其他集料可能都不能满足泵送要求。但需要注意，集料D的压力吸水率随压力的增加而增加。如果泵压大，也许集料D也不能满足要求。表3-19给出一些轻集料混凝土坍落度损失和泵送的试验结果。从表中能够看出，对于集若在水中浸泡1h后制备混凝土，坍落度损失较大；但如果在水中浸泡24h后制备混凝土，坍落度损失则较小，能够满足吊车斗送的施工工艺或短距离水平泵送施工的要求。对于集若在水中浸泡1h后制备混凝土，坍落度损失较小，就能够满足吊车斗送的施工工艺或短距离水平泵送施工的要求，若在水中浸泡24h后制备混凝土，坍落度损失就更小了。其原因为A集料1h的吸水率不到饱和吸水率的60%，拌制混凝土后仍会大量吸水，造成坍落度损失；24h的吸水率可达饱和吸水率的80%以上，并且以后的吸水速率显著减慢，在拌制成混凝土后几个小时之内不会从新拌混凝土中吸收太多的水分，因此，坍落度损失较小。

　　轻集料混凝土的制作过程主要包括以下几个步骤:  准备材料:轻集料混凝土主要由轻粗骨料、轻细集料(或普通砂)、水泥和水配制而成。其中，由轻质细骨料作骨料配制而成的轻骨料混凝土为全轻混凝土。由普通砂或部分轻质细骨料做细骨料的轻集料混凝土为砂轻混凝土 。  搅拌:将准备好的材料按照一定比例混合，然后进行搅拌。搅拌时需要注意的是，搅拌时间要长，以确保材料充分混合。  振捣:用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平 。  刮平、滚压:以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成1 。  养护:养护成型后12小时开始养护，养护周期不得小于14天 。  检验:养护完成后，需要进行检验，以确保轻集料混凝土的质量符合要求。  以上就是轻集料混凝土的制作过程，每一步都需要精心操作，以确保的混凝土质量